RLZ10A批量式鹵煮設(shè)備是本公司以中式鹵制品特色加工為切入點，專門為國內(nèi)大、中型肉類食品加工企業(yè)自主研發(fā)設(shè)計的鹵煮設(shè)備。

　　一、型號說明

　　R---企業(yè)代碼   LZ---設(shè)備代號   10---產(chǎn)量1噸（鴨翅計）   A---改型代碼

　　二、結(jié)構(gòu)與工作原理

　　RLZ10A批量式鹵煮設(shè)備由鹵煮槽、鹵煮輸送板鏈、防浮裝置、上蓋、龍門提升裝置、鹵湯輸送管道部分、鹵湯罐、出料滑槽等部件組成。

　　工作原理：批量式鹵煮設(shè)備適用于畜禽肉、水產(chǎn)、蔬菜（蓮藕）、豆類制品（豆干、千張結(jié)）等熟食制品鹵制，批次生產(chǎn)，具有自動化程度高、容量大、批量風味、口感一致等優(yōu)點。

　　設(shè)備的外槽壁隔層采用巖棉材料保溫，上蓋鑲嵌有密封膠條，設(shè)備節(jié)能好，單位產(chǎn)品的鹵煮時間與敞開式的蒸汽夾層鍋比較，可有效縮短10～15分鐘，綜合節(jié)能在25%以上。槽體外槽壁溫度低于30℃，安全生產(chǎn)性能高。

　　批量式鹵煮設(shè)備槽底采用V型結(jié)構(gòu)，并配有傾斜式小槽底，方便清洗，排污徹底。輸送部分為獨立設(shè)計，食品級不銹鋼304輸送板鏈，為可提升式結(jié)構(gòu)。提升時分為上蓋、防浮裝置提升、輸送部分提升。分別對應(yīng)于投料、出料及清洗維護，投料時上蓋和防浮裝置同時提升（附圖二）。

　　產(chǎn)品輸出時，上蓋、防浮線和輸送部分同時提升到鹵湯面以上，通過后段出料滑槽裝置輸送產(chǎn)品到后道工序（附圖三）。設(shè)備方便清洗消毒，清洗時上蓋先提升，清洗防浮裝置上部，再將上蓋和防浮裝置提升，清洗輸送部分，清洗完畢后上蓋、防浮線和輸送部分同時提升，再清洗槽體（附圖四）。清洗過程中可通過曝氣管切換，通入低壓蒸汽進行槽體清洗。提升時通過多組限位開關(guān)控制提升區(qū)間，并有自動校正功能，防止出現(xiàn)提升傾斜損壞設(shè)備。鹵制時自動間隙式曝氣裝置開啟，通過氣泡自動翻動產(chǎn)品，使產(chǎn)品受熱均勻，上色一致?？筛鶕?jù)客戶需求加裝編程PLC控制裝置，實現(xiàn)智能化控制和標準化生產(chǎn)，工人勞動強度低。整套設(shè)備配有鹵湯攪拌、存儲、加熱、冷卻等作用的鹵湯罐，通過輸鹵管道、過濾器、抽鹵泵和鹵煮槽連接。操作過程為：鹵湯預(yù)熱、攪拌--輸鹵到鹵煮槽--人工投料--加熱鹵煮--提升出料--鹵湯冷卻--輸鹵回收到鹵湯罐--鹵湯罐冷卻保溫--清洗鹵煮槽。整機在醬鹵加工中可獨立自成體系，也可與原料輸送線、產(chǎn)品輸送線、調(diào)味料輸送官網(wǎng)體系鏈接，形成鹵煮流水線。整機采用食品級不銹鋼304材料制作，符合食品加工相關(guān)要求。

　　1、設(shè)備功率：16.3KW；

　　2、蒸汽耗量：60kg/h。

　　3、生產(chǎn)能力：1000kg。（按鹵鴨翅計）

　　4、設(shè)備外形尺寸：（附圖五）

　　5、鹵煮有效尺寸：7200×975×420（mm）

　　1、鹵煮槽部分

　　304不銹鋼V形槽體，中間帶傾斜排污溝槽；槽底部兩側(cè)配有曝氣管路；

　　曝氣管接有氣泵及低壓蒸汽兩路，可通過電磁閥自由切換，鹵煮時自動間隙曝氣，使產(chǎn)品受熱更均勻；清洗時通低壓蒸汽，槽體清洗更快捷干凈；

　　(1) 槽體尺寸：9092×1362×1020（mm）

　　(2) 氣泵：3KW，最大氣量：318m3/h。

　　2、鹵煮線部分

　　帶擋板的孔板式輸送帶，側(cè)板打孔方便鹵湯更快進入到產(chǎn)品，底部帶有2組盤管，分別接高壓蒸汽及冷水自由切換，鹵煮時通蒸汽加熱，鹵煮完通冷水將鹵湯預(yù)冷后再抽回鹵湯罐儲存。

　?。?）不銹鋼網(wǎng)孔鏈板：節(jié)距25.4，寬900mm，帶擋板120mm高（擋板為孔狀板材），間距200mm。

　　（2）蒸汽加熱盤管蒸汽壓力0.6MPa,采用比例調(diào)節(jié)閥控制，控溫精確。蒸汽盤管具有加熱和冷水冷卻切換控制的功能。

　?。?）傳動電機1.5KW，速度變頻可調(diào)0.01～1.7m/min。

　　3、防浮裝置部分

　　采用鏈條穿桿網(wǎng)帶為防浮壓面，可單獨提升，方便清洗及維護。

　?。?）鏈條網(wǎng)帶，節(jié)距19.05，寬度880mm。

　　4、龍門提升裝置

　　設(shè)置2組鏈條式龍門提升裝置，多組行程開關(guān)控制提升高度。并有自動校正功能，確保提升平衡。

　?。?）驅(qū)動電機：2.2KW×2;

　?。?）提升速度：2.4m/min.

　?。?）提升最大距離：1100mm，提升到最高位置時，盤管離外槽口280mm。

　　5、輸鹵管道部分

　　鹵湯進出分別采用2個不銹鋼管道泵輸送，由電磁閥切換控制，帶有三道過濾網(wǎng)過濾鹵湯。管道均采用衛(wèi)生級不銹鋼管，可拆式活動抱箍連接，方便清洗維護。

　?。?）輸鹵泵：2.2KW×2;

　?。?）輸鹵流量：25m3/h;

　　6、鹵湯罐部分

　　鹵湯罐架于平臺上，加料操作更簡便。帶有盤管加熱及自動攪拌功能，鹵湯加熱的同時進行攪拌，確保鹵料更均勻溶于鹵湯內(nèi)，鹵湯受熱也更均勻。

　?。?）攪拌電機功率：1.5KW×2

　?。?）蒸汽加熱和冷水冷卻切換控制；蒸汽壓力0.6MPa;