一、蒸發(fā)式冷凝器：
1、冷凝盤管
1.1 冷凝蛇形盤管采用Φ25×1.5mm厚的超長高頻焊管彎制，焊口數(shù)量少，減少泄漏機會；
1.2 冷凝盤管經(jīng)2.5MPa氣密性試驗，并經(jīng)24小時保壓試驗；
1.3 成形后整體熱浸鋅，提高整體防腐性能，使用壽命長。
2、外殼
2.1 采用鍍鋁鋅板；
2.2 鋼板切割邊緣，防銹蝕處理；
2.3 箱體采用裝配式結構，全部用螺栓連接，連接處襯高強度粘膠。
3、風機
3.1 采用冷卻塔專用的高效節(jié)能、低噪聲軸流風機，直聯(lián)驅動，電機采用變頻。風葉為高強度纖維；
3.2 電機為戶外型全封閉三防專用電機，防護等級IP56。電機軸承使用壽命長；
3.3 專用設計的風機具有較高的射程，能防止熱空氣回流，確保冷凝效果。
4、水泵
4.1 采用小功率、大流量、低揚程、低噪聲專用設計；
4.2 電機為戶外型設計，并配置高性能的軸承，保證水泵長期可靠運行；
4.3 可按要求加裝高效電子除垢儀。對水質(zhì)進行處理，減少管子表面的結垢。
5、布水系統(tǒng)
5.1 采用大流量嵌入式噴嘴，增加熱交換效果；
5.2 噴嘴根據(jù)實際使用后優(yōu)化，確保水膜連續(xù)均勻的覆蓋整個冷凝盤管，杜絕外管壁出現(xiàn)水膜“干點”；
5.3 可在機組運行時，方便地檢修、更換噴嘴。
6、高效收水器和冷卻填料：PVC材料制成，抗老化，不易變形，風阻小。
7、冷卻填料為蜂窩式橫流結構，最宜循環(huán)水的的冷卻。
8、水盤可根據(jù)客戶要求帶有防凍裝置，進風口裝防護網(wǎng)，便于冬天運行。
二、冷風機：
1、不銹鋼管不銹鋼片（鋁片或鋁鎂合金片）冷風機：
產(chǎn)品特點：
1.1 采用國標304不銹鋼管，對外不銹鋼碳鋼直接焊接連接，換熱片為整片式，如果是鋁片材料外層作氧化防銹處理。
1.2 換熱翅片要采用變片距設計，以減少結霜風流阻力，加強換熱效果，設計充分考慮霜層影響,適當加大翅片間距。
1.3 蒸發(fā)器集管封頭采用冠裝封頭。不允許進出液管從集管一端接出。盡可能減少泄露可能。
1.4 所有冷風機供回液均為低進高出。
1.5 冷風機出廠前要按制冷系統(tǒng)相關要求對換熱蒸發(fā)盤管進行強度、密封性及真空度試壓試驗，同時進行排污處理，合格后再密封運輸。
1.6 沖霜噴淋水管能從盲端拆開疏通雜物，端側蓋能方便打開，維修方便。
1.7 冷風機有防濺水、漏水設計，出廠前逐臺進行沖霜淋水試驗，不得出現(xiàn)漏水濺水現(xiàn)象，試驗合格后方可出廠（在進風口～設擋水板，并增大進風口到翅片間的間距，沖霜集管與支管采用活接連接，支管的淋水方向可作行當調(diào)整，既有效避免漏水、濺水現(xiàn)象的發(fā)生，又減少了進風口的阻力，從而減少了風機壓力的損失）。
1.8 接水盤底面設計成斜面，并將下水口制作在水盤的最低面，確保沖霜排水通暢、不積水。
1.9 除-28℃凍結間外所有冷風機接水盤（底和四周）都進行保溫并加外護板，不會出現(xiàn)結露滴水現(xiàn)象。
1.10 冷風機換熱蒸發(fā)盤管兩端彎頭部分封閉設計，能保證沖霜時把冰霜沖凈，不會有夾冰現(xiàn)象，接水盤長于彎頭封板，以免沖霜水及凍結水的外滴泄漏。
1.11 -2℃以上冷間冷風機，能滿足高壓泡沫清洗消毒要求，側板采用鉸接機構可快捷打開，關閉時配置密封措施。
1.12 冷風機內(nèi)蒸發(fā)器端板:不銹鋼管鋁片和不銹鋼管不銹片蒸發(fā)器端板采用鋁合金或不銹鋼端板。為增加吊筋的焊接強度，所有氨用冷風機的吊筋均采用普通型鋼作熱浸鍍鋅處理。
1.13 配套通風機為筒狀軸流風機，風筒與整流箱連接板制作成帶傾角，沖霜時不允許從軸流風機風口及連接處向外有流水現(xiàn)象，同時采取有效措施保證低溫冷間風機風葉不被凍結造成電機燒毀。
1.14 通風機選用低噪音型或超低噪音型冷庫專用型風機。
1.15 通風機電機采用冷庫專用密封防潮防水高效節(jié)能型電機（能效不低于電機能效3級），電機外殼采用防銹鋁合金或其他金屬材料時必須進行樹脂等有效防腐處理。-5℃及以下冷間應不低于IP55，-5℃以上冷間要求不低于IP66。并滿足室低溫高濕多鹽環(huán)境使用要求；電機軸承選用實際使用壽命在40000小時以上的軸承，并根據(jù)使用冷間溫濕度環(huán)境選用軸承潤滑脂。
1.16 風機電機引出線到外接線端子排盒，氨用冷風機和電機一一對應獨立設置，外接線端子排盒要堅固耐用，防護等級-5℃及以下冷間應不低于IP55，-5℃以上冷間要求不低于IP66，風機電機接線引出線必須接口斜向下，防電機進水，不允許倒置，并設可靠接地。
