尊敬的各位領導，各位來賓，女士們，先生們及全國肉類協(xié)會的朋友們：大家上午好!
很榮幸能夠站在這里，和大家一起分享這一年的成果。諸城市金鼎食品機械有限公司自1996年成立以來，到現在已經走過了整整二十余載，是一家集研發(fā)、生產、銷售、售后為一體的食品機械生產廠家。公司一直秉承—做好產品、奉獻社會的經營理念。打造中國第一品質的食品加工設備作為我們的使命。在這二十年中，為國內外客戶提供了大量各類型號的殺菌、蒸煮、鹵制類設備，同時也積累了許多寶貴的設計和制造經驗。
通過客戶的反饋和大量的市場調查我們發(fā)現，多數工廠依舊采用夾層鍋進行鹵制，全程均是人工進行操作、控制。這就造成了鹵制類產品的人為因素眾多。在鹵制時，鹵制產品在鍋內容易出現加熱不均勻，上色不均勻等現象；進出料不方便、不連貫等問題。難以實現同批次產品口味均一的要求。
近年以來，我們根據市場調查和客戶需求，瞻仰未來，為使食品加工行業(yè)能夠緊隨工業(yè)化4.0的步伐，更加智能化、現代化、標準化。以此基礎，會同多家國內外鹵煮企業(yè)，共同研發(fā)設計了全自動動態(tài)鹵煮設備，主要用來解決現有鹵煮設備的突出問題，用來實現食品加工類廠家在工業(yè)自動化、食品口味標準化的進程。全自動動態(tài)鹵煮設備是用來實現從現有設備靜態(tài)鹵制到動態(tài)鹵制的過程，也是從現有的手工作業(yè)到自動化生產的一次革新。
以下便為全自動動態(tài)鹵煮設備外觀圖：（如圖所示）
全自動動態(tài)鹵煮設備外形展示與普通夾層鍋展示
下面為大家簡單的介紹一下，全自動動態(tài)鹵煮設備的功能：
1、溫度、時間、壓力單獨控制
鹵制設備可單獨設定不同時間段的不同溫度、不同壓力，最高工作壓力0.2Mpa，最高工作溫度127℃，更高的溫度和更高的壓力為產品鹵制提供了更多的選擇，可以提高入味效果和鹵制速度。通過現場實際驗證，相比傳統(tǒng)夾層鍋鹵制能夠有效縮短鹵制間，并能得到更好的入味效果。
2、配方分權管理
現在普遍為人工記錄工藝，易出差錯。鹵制鍋分二級權限：管理員和操作員分別管控，配方由管理員進行更改存儲，操作員只能進行選取不能更改。保證工藝使用的統(tǒng)一性。
3、動態(tài)鹵制功能
現有鹵煮設備大部分為人工進行攪拌，產品因此會受到人為因素影響，同一鍋產品鹵煮品質不一致，包括生熟度不一致，入味不均一，破損率等問題，不同的鍋產品更得不到一樣的品質。全自動動態(tài)鹵煮設備會根據不同產品、口味調整不同的動態(tài)鹵制參數，使產品鹵制均勻、統(tǒng)一入味。
4、進料和出料
設備前可配備自動進出料裝置，進出料互不接觸，避免了生熟料接觸，進料時設備向上傾斜，便于進料，鹵煮時水平鹵煮，便于更好的攪拌鹵煮，出料時，設備向下傾斜，便于出料，出料時，先將鹵湯留回收至配料罐或配料車間，在進行出料，實現鹵制品和鹵湯的自動分離，以便下一鍋快速進料鹵制。
5、風味標準化（調理鹵煮）
調理鹵煮就是將鹵煮變成風味標準化的過程，湯汁升溫的過程是一個烹飪入味的過程，根據不同食物的特性，制定不同的烹飪模式，最大限度的降低升溫過程的不確定性對食物帶來的分層次口感，這對于對溫度敏感的產品能夠提升鹵煮后的口感和品味。
基于這個概念，對于設備的控制系統(tǒng)和硬件來說，必須能控制升溫的速度，而且可以將升溫、保溫的過程劃分為若干的階段，每個階段的速度都是可以設定的，這樣產品就可以在你的手里進行快火、文火般烹飪了。理論上講你可因此創(chuàng)造出無數個口味。并且你可以工業(yè)化的在每個批次里去復制這些口味，而不用擔心會有一點偏差。真正實現風味的標準化工業(yè)生產。
如圖所示，湯汁升溫完成后倒入產品從80度開始升溫鹵制，對于鹵制來說，每鍋次的產品初溫、外界環(huán)境、升溫時間、閥門開啟大小、人為因素等，都有可能對每鍋次的產品造成口味的變化。對于傳統(tǒng)的鹵煮來說，由于以上的各種因素，這就造成了四臺設備，如曲線圖所示，升溫階段時間不可控，無法分階段控制。外部因素增加。使得鹵煮出來的產品會帶有口味的偏差。那么我們怎么對這一點進行改進呢，此次我們的鹵制線采用了調理鹵煮，進行線性控制。例如四臺設備，采用的全都是一樣的曲線圖進行升溫控制，一模一樣。這就可以實現上面所說的口味的標準化。
6、過濾功能
外部配備過濾器，實現湯液的過濾凈化，循環(huán)使用。鹵湯經由管道回收到儲湯罐，儲湯罐帶有加熱功能和攪拌，可以實現鹵湯的靜止或者攪拌放置，以實現自動化作業(yè)。
7、節(jié)能、干凈、環(huán)保
鹵煮設備上，帶有保溫裝置，在鍋體密閉的情況下進行鹵制，極大降低了能源消耗。鍋體及管路均為食品級不銹鋼材質，鍋內拋光處理，符合食品衛(wèi)生QS標準。全自動攪拌鹵制鍋，為自動清洗，變頻電機驅動鍋體反復正反轉高速旋轉，可實現自動CIP清洗，電腦全自動控制。
8、能夠滿足大批量自動化生產
可以將多臺全自動動態(tài)鹵煮設備通過自動輸送線進行串聯(lián)，通過電腦程序控制生料自動進，熟料自動出，并可根據產品不同口味自動識別匹配相應工藝進行鹵煮，并可實現鹵湯自動回收，自動添加輔料等功能，可完全實現生產無人化。
以上便是我們全自動動態(tài)鹵煮設備的功能簡介，對于自動鹵煮設備，我們將一如既往的會同鹵煮企業(yè)共同探索，希望將設備完美的應用與各鹵煮企業(yè)，為鹵煮產業(yè)貢獻我們的全部力量！也希望廣大的肉協(xié)的朋友們能夠為我們這一產品多多提出寶貴的意見和建議，我們將悉心聽取，認真采納。讓我們的制造的設備更加的完善、實用、安全、可靠。
汽氣混合式殺菌釜介紹
一、項目由來
蒸汽、壓縮空氣混合式殺菌釜是我公司從2014年開始研制的新一代殺菌釜，它采用汽氣混合作為傳熱介質,用軸流風機在殺菌釜內進行“強制循環(huán)”，殺菌過程溫度與壓力無關，可在穩(wěn)定、快速施加反壓條件下，對馬口鐵罐、玻璃瓶罐以及各種軟包裝的罐藏食品進行間隙式熱力殺菌的設備。
目前國內外殺菌設備的傳熱介質基本上采用蒸汽或過熱水，傳統(tǒng)的蒸汽殺菌鍋是在純蒸汽的條件下進行殺菌，所以必須采用排氣工藝，排除鍋內冷空氣，排氣過程用大量的蒸汽將鍋內冷空氣帶出，操作時噪音大、蒸汽消耗也大，且污染環(huán)境，它僅適合于馬口鐵罐殺菌，不適用于臨界壓力差較小的包裝容器的殺菌；以過熱水為傳熱介質的水浴式殺菌鍋要燒預熱水，需要配備大流量的循環(huán)泵，壓力與溫度可以分別控制，適宜于臨界壓力差較小的材料的殺菌，但不適宜于馬口鐵罐的殺菌（長期浸在水中殺菌馬口鐵罐頭要生銹）?，F行設備的缺陷，給罐藏食品生產企業(yè)在設備選型上帶來一定難度，罐頭生產企業(yè)必需根據包裝容器的材質進行設備選型，不能做到一機多用。
為了適應罐藏食品生產企業(yè)生產各種包裝容器的罐藏食品熱力殺菌的需求，降低能耗，減少環(huán)境污染，實現一機多用，我公司于2014年開始進行汽氣混合式殺菌釜的研究，經過收資、設計、對圖紙可行性論證、制造樣機，在實驗室現場測試，不斷改進，積累大量技術參數的基礎上，于2016年正式排出汽氣混合式殺菌釜。經過三年多的市場調研和技術改進，現汽氣混合式殺菌釜已做為我公司優(yōu)勢產品，得到廣大客戶的認可。
汽氣混合設備在廈門古龍公司熱分布曲線圖
汽氣混合式殺菌釜是通過安裝在底部的蒸汽散布管給殺菌鍋提供熱源，加熱從底部散布管下面接入的壓縮空氣，再通過安裝在殺菌鍋內的大流量軸流式風機，將鍋內冷空氣與蒸汽充分混合后作為傳熱介質，對殺菌鍋內的罐藏食品進行均勻的加熱殺菌，由于鍋內的風機是經過精心設計的，所以殺菌過程不需要排氣工藝，大流量的風機能將鍋內空氣中的氣囊充分打散并與蒸汽充分混合后作為殺菌的傳熱介質，溫度均勻、無冷點。汽氣混合物通過風道在殺菌鍋內進行強制循環(huán)，殺菌鍋內熱分布均勻，能滿足各種包裝型式的罐藏食品熱力殺菌工藝的要求。
在冷卻階段，降溫由全焊接板式熱交換器，將殺菌過程回收的冷凝水作為殺菌冷卻水對罐藏食品進行冷卻，減少了產品二次污染的可能性；通過片交進行冷卻時溫度差較小，減小了使包裝容器驟冷劇變的可能性。
二、汽氣混合式殺菌釜技術創(chuàng)新點
1、采用汽氣混合作為殺菌鍋的傳熱介質改變了蒸汽殺菌需要排除鍋內冷空氣的傳統(tǒng)排氣工藝。
?。?）汽氣混合作為殺菌的傳熱介質首先要解決熱源的供給問題，我們在經過反復測試，根據熱分布測試數據及冷點位置，不斷調整蒸汽供應量，最后確定的蒸汽噴射管在殺菌釜底部，開孔面積經過嚴格計算。這樣保證在殺菌過程中對整個殺菌鍋內各個位置都能均勻供應熱力殺菌所需的熱量。
?。?）壓縮空氣加入口的選擇，壓縮空氣如直接進入殺菌鍋內與蒸汽混合會降低傳熱介質的溫度，我們針對壓縮空氣接入口的位置進行了探索，結合熱分布測試數據進行評估，最后選定壓縮空氣的接入口為殺菌鍋底部，這樣使壓縮空氣經底部回收的冷凝水加熱后進入殺菌鍋與蒸汽混合。
2、最佳冷凝水位置的確定
按設計方案要回收殺菌時的蒸汽冷凝水作為殺菌冷卻水，為此我們根據冷卻時循環(huán)泵的流量及管道長度計算出殺菌冷凝水最小的回收量，根據殺菌鍋的直徑計算出回收冷凝水的貯存高度，以此確定底部蒸汽散布管的安裝高度及冷凝水排出閥的位置，這樣既能保證冷卻時冷媒的用量，又要有效防止冷凝水變成二次蒸汽的可能性。
3、全焊接板式換熱器
全焊接板式換熱器采用了高效快速熱交換技術，結合市場上常見的板式換熱器換熱效率高和管式換熱器承受壓力高的優(yōu)點。
其特點：體積小，熱交換效率高：流體阻力小，維護簡易，使用壽命長。
4、采用PLC和人機對話技術，在人機對話主畫面上輸入工藝技術參數，如升溫時間、溫度、壓力，恒溫時間、溫度、壓力，冷卻溫度、壓力等參數，自動控制系統(tǒng)就能按設定的參數自動運行直到殺菌結束，改變了蒸汽殺菌必須人工操作的現狀，實現了蒸汽殺菌操作自動控制的目標。
三、殺菌設備的驗證
1、自汽氣混合式殺菌釜2016年投入市場使用后，該設備設計合理、結構簡單、技術先進，廢除了傳統(tǒng)蒸汽殺菌的排氣工藝，減少噪音、減少污染，符合國家發(fā)展低碳經濟的方向。
2、降溫采用間接冷卻形式，冷卻水就是殺菌時回收的蒸汽冷凝水，避免了冷卻時的二次污染，可以節(jié)約大量冷卻水。
3、該設備在殺菌過程中溫度與壓力分別控制，采用人機對話技術，實現了殺菌全過程操作自動化控制。
4、該設備熱分布均勻，能滿足各類包裝材料的罐藏食品殺菌工藝的需要。
5、經濟效益分析
運行過程節(jié)約蒸汽、節(jié)約冷卻水，生產現場測試的數據如下：
最后，誠摯的邀請業(yè)內朋友們到金鼎公司實地考察試驗。讓我們攜手共進，走在時代發(fā)展的前列，共創(chuàng)美好嘉業(yè)！
謝謝大家！
