前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出。
本標準由機械工業(yè)食品機械標準化技術委員會（CMIF/TC14）歸口。
本標準起草單位：中國食品和包裝機械工業(yè)協會肉類加工機械專業(yè)委員會、中國包裝和食品機械總公司、中天昊宇科技股份有限公司、諸城市中泰機械有限公司、諸城市金鼎食品機械有限公司、溫州市龍強輕工機械有限公司、成都希望食品有限公司。
本標準主要起草人：吳建國、王國扣、邵濰淮、郭樹文、孫曉春、項光清、尹蓉學。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了食品殺菌釜的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于以蒸汽為熱源、以蒸汽或熱水為工作介質，對水產品、肉、禽、蔬菜、豆制品、蛋白質飲料及糧食類等密封包裝的食品（各類軟包裝、金屬包裝、塑料瓶裝、玻璃瓶裝食品等）殺菌的食品殺菌釜（以下簡稱殺菌釜）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 150 鋼制壓力容器
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1226 一般壓力表
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB 8599 大型蒸汽滅菌器技術要求 自動控制型
GB/T 12241 安全閥一般要求
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設計的衛(wèi)生要求
NB/T 47015 壓力容器焊接規(guī)程
JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝
JB 7233 包裝機械 安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術條件 基本技術要求
SB/T 224 食品機械通用技術條件 裝配技術要求
SB/T 227 食品機械通用技術條件 電氣裝置技術要求
TSG R 0004—2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 食品殺菌釜
將灌裝（包裝）密封后的食品放入密閉的容器中進行加熱殺菌并達到商業(yè)無菌要求的設備。
3.2 工作壓力
殺菌過程中殺菌釜內的壓力。
3.3 蒸汽式殺菌釜
采用蒸汽為工作介質的殺菌釜
3.4 浸沒式殺菌釜
采用熱力為工作介質，將包裝好的食品全部浸沒在熱水中，從而實現熱力交換達到殺菌目的的殺菌釜。
3.5 噴淋式殺菌釜
采用熱水為工作介質，通過噴淋方式附著在包裝好的食品上，從而實現熱力交換達到殺菌目的的殺菌釜。
3.6 回轉式殺菌釜
采用熱水為工作介質，殺菌釜內裝有回轉籠體，包裝好的食品裝在回轉籠體中，在殺菌過程中籠體不停回轉（擺動），可加快熱傳導速度，并對包裝容器內的食品起到攪拌作用。
3.7 商業(yè)無菌
殺滅在正常商品管理條件下的貯運、銷售期間有礙人類健康的細菌。
3.8 平均無故障工作時間（MTBF）
殺菌釜相鄰兩次故障之間的平均工作時間，即殺菌釜在總的使用階段累計工作時間與故障數的比值為MTBF。
4 產品分類
4.1 型號
殺菌釜型號編制形式應考慮產品結構特征，產品名稱代號應符合GB/T 7311的規(guī)定。 其中，第一組為產品名稱代號，用殺菌釜字母“SJ”居首表達，產品輔助名稱代號居第二位表示；第二組為產品結構特征、工作介質代號；第三組為產品規(guī)格代號，用殺菌灌的有效內徑和長度表示，中間用“×”隔開，單位為毫米（mm）表示。其型號編制形式如下：
4.2 型式與基本參數
4.2.1 型式
殺菌釜按結構特征分為：單罐（D）、雙罐（S）、立式（L）、臥式（W）；按殺菌方式分為：蒸汽（Z）、浸沒（J）、噴淋（P）、側噴淋（C）、靜止（J）、回轉（H）。
4.2.2 基本參數
殺菌釜的基本參數應符合表1中的規(guī)定。
表1 殺菌釜基本參數
| 名稱 | 參數 |
| 產品規(guī)格（內徑×長度） mm | （300～2 000）×（500～6 000） |
| 正常工作噪聲 dB(A) | ≤85 |
| 平均無故障工作時間 h | ≥24 000 |
| 工作溫度 ℃ | ≤130 |
| 工作壓力 MPa | ≤0.3 |
5 技術要求
5.1 一般要求
5.1.1 殺菌釜設計、制造、檢驗應符合GB 150、NB/T 47015中的規(guī)定，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
5.1.2 殺菌釜應運轉平穩(wěn)，運動零、部件或閥門開關動作應靈敏、協調、準確，操作時動作靈活，無卡滯現象和異常聲響。
5.1.3 殺菌釜材料的選擇和結構的安全衛(wèi)生應符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.4 殺菌釜基本技術要求應符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性，其裝配技術要求應符合SB/T 224的規(guī)定。
5.1.5 殺菌釜的零部件應拆卸、安裝方便，便于清洗。
5.1.6 所用的原材料、外購配套零部件應符合使用要求，應有生產廠的質量合格證明書。否則應按產品相關標準驗收合格后，方可投入使用。
5.1.7 溫度指示記錄儀在工作溫度范圍內允許誤差為±1℃，測量殺菌溫度時精度至少為0.5℃；當溫度指示記錄儀用于控制功能時，應具備傳感器故障保護裝置。
5.1.8 殺菌釜內壓力的壓力表應符合GB/T 1226 的規(guī)定。其精度應不低于2.5級，表盤直徑不應小于100mm，刻度極限值應為最大允許工作壓力的1.5倍～3.0倍。
5.1.9 殺菌罐應安裝2個以上安全閥，應符合GB/T 12241 的規(guī)定。
5.1.10 殺菌釜應裝有計時器，其誤差應不大于預設值的±0.5﹪。
5.1.11 殺菌釜控制系統應便于操作，測試傳感器的精度應為A級，傳感器顯示精度不大于0.1℃，系統溫度測量誤差不大于0.2℃；在殺菌過程中控制系統應把工作壓力波動范圍誤差控制在±0.01MPa內；控制系統的其他要求應符合GB 8599的規(guī)定。
5.1.12 殺菌釜在正常工作下，密閉系統應密封良好，所有釜體、管道、法蘭等部位不應有蒸汽或水滲漏現象。
5.1.13 殺菌釜應最少安裝1支水銀溫度計，分度值為0.5℃，精度為±0.2（溫度計的測量范圍應為80℃～150℃）。
5.1.14 殺菌釜的熱力測量點應不少于8個，且均勻安裝在罐內，各測量點溫度熱分布不均勻度≤0.5℃，其熱力分布圖應在出廠時置于技術文件中。
5.2 外觀質量
5.2.1殺菌釜的外表面應清潔、平整、光滑；不應有明顯的機械損傷，不應有對人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 殺菌罐與被殺菌食品直接接觸的零部件表面應平整光滑，不得有衛(wèi)生死角，便于清洗。
5.3 電氣安全
5.3.1 電路控制系統應安全可靠、動作準確，各電器線路接頭應連接牢固并加以編號，操作按鈕應可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應正常，殺菌釜的導線不應裸露。電氣裝置中的指示燈和按鈕顏色應符合GB 5226.1的規(guī)定。
5.3.2 除滿足5.3.1 外，其安全性能還應符合下列要求：
a）接地：殺菌釜應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志，接地電阻應符合SB/T 227的要求；
b）絕緣電阻：動力電路導線和保護接地電路間施加500Vｄ.c.時測得的絕緣電阻應不小于1ＭΩ；
c）耐壓強度：最大試驗電壓1000V應施加在動力電路導線和保護聯結電路之間近似1s時間，未出現擊穿、放電現象。
5.4 安全防護
5.4.1 殺菌釜的安全防護應符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 殺菌釜出現壓力、溫度異常狀況時應能報警。
5.4.3 殺菌釜應有清晰的安全警示標志，安全標志應符合GB 2894的規(guī)定。
5.4.4 對易脫落的零部件應有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，不應出現零部件脫落。
5.4.5 殺菌釜在正常工作條件下，當殺菌釜門達到預定關閉位置，且安全連鎖裝置處于“關”位置時，方能升壓運行；工作結束后，當殺菌釜內壓力完全釋放、安全聯鎖裝置處于“開”位置后，方能打開釜門。應符合TSG R 0004—2009的規(guī)定。
5.4.6 在不影響殺菌釜正常工作的情況下，殺菌罐的外表面必須做隔熱保溫處理，以盡量減少熱量的散發(fā)或燙傷人員，隔熱層應選用不吸濕的材料。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度為5℃～40℃；環(huán)境相對濕度為≤90﹪。
6.1.2 海拔≤1 000m。
6.2 外觀質量檢查
用手感和目測檢查殺菌釜外觀質量，并進行開機或運轉檢查及技術文件檢查，應符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質檢查
檢查殺菌釜材質報告及質量合格證明書，應符合5.1.6的規(guī)定。
6.4 空運轉試驗
每臺殺菌釜裝配完成后，機械部分均應做空運轉試驗，連續(xù)運轉時間不少于30 min，檢查殺菌釜性能，應符合5.1.2的規(guī)定。
6.5 工作噪聲試驗
在連續(xù)工作過程中，殺菌釜的工作噪聲按GB/T 3768 規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應符合本標準表1的規(guī)定。
6.6 電氣安全試驗
6.6.1 接地裝置測量
按SB/T 227的規(guī)定測量其接地裝置，應符合本標準5.3.2a）的規(guī)定。
6.2.2 絕緣電阻測量
用絕緣電阻表（兆歐表）按GB 5226.1的規(guī)定測量絕緣電阻，應符合本標準5.3.2b）的規(guī)定。
6.6.3 耐壓試驗
用耐壓測試儀按GB 5226.1的規(guī)定做耐壓試驗，應符合本標準5.3.2c）的規(guī)定。
6.7 安全防護檢查
檢查各安全防護和安全裝置，其安全性能應符合5.4的規(guī)定。
6.7.1 安全聯鎖試驗
a）將殺菌釜門關上，安全連鎖裝置處于“開”位置時，打開蒸汽閥應不能升壓。
b）將殺菌釜門關上，安全連鎖裝置處于“關”位置時，能升壓運行。
c）在殺菌釜內的壓力未完全釋放、安全連鎖裝置處于“關”位置時，殺菌釜門應不能打開。
6.7.2 安全閥試驗
將安全閥按規(guī)定調整，當壓力超過開啟壓力時，應打開放壓：當壓力下降到開啟壓力以下時，應關閉。連續(xù)試驗兩次，并符合5.1.9的規(guī)定。
6.8 平均無故障工作時間試驗
殺菌釜在總的使用階段累計工作時間與故障數的比值。即在每兩次相鄰故障之間工作時間的平均值，用MTBF表示，見公式（1）：
MTBF=t/Nf（t）
式中：
t—殺菌釜的工作時間，單位為小時（h）；
Nf(t)—殺菌釜在工作時間內的故障數，單位為次。
6.9 溫度指示記錄儀檢測
正常工作狀態(tài)時目測觀察，并檢查制造廠提供的溫度指示記錄儀的技術文件、檢驗證明文件及檢定文件，應符合5.1.7的規(guī)定。
6.10 壓力表檢測
正常工作狀態(tài)時目測觀察，并檢查制造廠提供的壓力表的技術文件、檢驗證明文件及檢定文件，應符合5.1.8的規(guī)定。
6.11 計時器檢測
用電子秒表檢測，從殺菌釜執(zhí)行殺菌程序開始計時，記錄到殺菌結束的時間，應符合5.1.10的規(guī)定。
6.12 控制系統檢測
殺菌釜在空載情況下，進行兩次正常的滅菌過程，應符合5.1.11的規(guī)定。
6.13 密封性能檢測
殺菌釜在空載情況下，進行兩次正常的滅菌過程，檢查釜體、管道、法蘭等，應符合5.1.12的規(guī)定。
6.14 熱分布檢測
殺菌釜在滿載情況下，進行兩次正常的滅菌過程，檢查熱力分布狀況，應符合5.1.14的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
殺菌釜應經過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
每臺殺菌釜均應進行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、標牌、技術文件、空運轉性能、電氣安全和安全防護等。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一，應進行型式檢驗：
——正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
——停產一年以上再投產時；
——新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；
——國家質量監(jiān)督部門提出進行型式試驗的要求時；
——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
——正常生產時間滿兩年時。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：
從出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目為本標準要求中的全部項目，全部項目合格則判型式檢驗合格；如有不合格項，應加倍抽樣，對不合格項進行復檢，復檢再不合格，則型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
標牌應固定在殺菌釜的明顯位置，標牌的技術要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。除標示安全警示外，還應標示下列內容：
——制造企業(yè)名稱或商標；
——產品名稱、型號；
——制造日期、出廠編號：
——主要技術參數；
——產品執(zhí)行標準號；
8.2 包裝
8.2.1 殺菌釜的包裝應符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2 殺菌釜外包裝上除有8.1規(guī)定的標志外，還應標注有小心輕放、向上、防潮等儲運標志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 殺菌釜應罩上塑料薄膜后裝入包裝箱內，殺菌釜及附件在箱內應牢固固定，并符合JB/T 4711的規(guī)定。
8.2.4 包裝箱應有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 包裝箱內應有裝箱單、產品合格證、產品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 殺菌釜應有吊裝裝置，吊裝點應為產品中心的集中點，并有明顯標識。
8.3.2 運輸時應小心輕放，嚴禁雨淋。
8.3.3 搬運時嚴禁碰撞，不應損壞產品。
8.3.4 按包裝箱上指定朝向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 殺菌釜應貯存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，嚴禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應保證殺菌釜在12個月內不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2013年12月31日發(fā)布，2014年7月1日實施。
