現(xiàn)代化生豬屠宰生產(chǎn)中，生豬蒸汽燙毛，蒸汽運河燙毛和正反螺旋式雙級脫毛是加工工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。其溫度、時間、脫毛方式等直接影響生豬胴體的質(zhì)量。而夾雜在燙毛池中的污泡，其如何處理一直是燙毛工藝的難點。
上海松林肉食品有限公司設(shè)備部通過半年多時間的創(chuàng)新試驗，摸索一套機械式消泡的方法。
一、現(xiàn)狀：
1、屠宰加工一小時后，即燙毛400頭生豬屠體，蒸汽燙毛池中及螺旋雙級脫毛機旁，大半個車間，全由溢出泡沫所占，時高約一公尺多，給通道、加工崗位帶來很大麻煩。
2、泡沫呈堿性，帶有燒堿味，對機器、墻壁有腐蝕性。時間一長，機器、墻壁均產(chǎn)生蝕斑，很難清除。
3、如在蒸汽燙池中加消泡劑，增加成本，且效果不佳?？傊疇C池中消除污泡一直是個難點。
二、摸索消泡的基本原理：
1、大量的污泡在燙毛池的液面上，通過高速的水流將泡沫沖至蒸汽燙池出口處集合；
2、在出口處的某個邊緣處開個缺口，將污泡沖入集泡池；
3、采用多個吸泡管負壓將泡沫吸入消泡塔中；
4、自動高壓噴水將泡沫消除，還原水回用。
三、做法：
1、將浮泡沫用高壓自來水或燙毛池水快速沖至燙池出口處。見示意圖1
蒸汽燙毛池放滿水后，用蒸汽提前加熱，當(dāng)水溫達到60℃±2℃時，經(jīng)平板放血的生豬屠體通過提升機自動進入蒸汽燙毛池軌道。生豬屠體在燙毛池中接受浸燙，時間：5—6分鐘。加工一小時后，即浸燙屠體400多頭，池中泡沫泛起，越積越多，部分泡沫隨著軌道線的線速，屠體向前移動，生產(chǎn)水速，浮泡流向燙池出口處。當(dāng)大量泡沫集中時，必須用池二邊的高壓水槍，將泡沫加速沖至集泡池口，流進池內(nèi)接受處理。
2、負壓將集泡池中泡沫吸入消泡塔內(nèi)。見示意圖2示意圖3
進入集泡池內(nèi)的泡沫，由三根Φ250的塑料吸管吸入消泡塔內(nèi)，實施消泡處理。
負壓由排風(fēng)機產(chǎn)生動力，吸走泡沫。排風(fēng)機功率3KM、壓力300PA、流量28000 m3/h,基本上能吸走1000頭生豬屠體所產(chǎn)生的污泡沫。
3、自動噴水將泡沫消除，還原水回用。見示意圖4
來自集泡池的泡沫，經(jīng)過三個吸口，三個管道，吸入消泡塔里。塔內(nèi)安裝三個高壓自來水噴頭，由三個控制閥集控，可調(diào)壓力和水量。中間安裝一塊30mm厚均布多孔消泡隔板，盡量壓止泡沫溢至板上腔。上面安裝Φ400的排氣管，由排風(fēng)機壓頭將氣體排出，同時將泡沫吸入塔內(nèi)。消泡還原的水經(jīng)出口流回浸燙池或排出口排出。
排氣管由聚乙烯組成，直徑約400mm，高度高出車間屋面2—2.5m左右，越高，排風(fēng)效果更好。置頂裝罩，防止下雨。
四、主要參數(shù)指標(biāo)及設(shè)施材料
| 序號 | 設(shè)備及零件名稱 | 主要參數(shù)、尺寸 | 材料 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 高壓水沖泡管 | 壓力4pa | 1.5”自來水管 | 2 | 標(biāo)準(zhǔn)件、長度自定 |
| 2 | 集泡箱 | 2500×1200×2500 1000 | 混凝土結(jié)構(gòu) | 1 | 內(nèi)貼瓷磚 |
| 3 | 吸泡管 | Φ250 | 不銹鋼管 | 3 | 長度據(jù)實而定 |
| 4 | 高壓消泡噴水頭 | 管徑1.5” | 不銹鋼管 | 3 | 噴頭借用浴室噴頭 |
| 5 | 塔體 | 聚乙烯 | 1 |
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| 6 | 消泡隔板 | Φ1560 厚30 10小孔均布 |
聚乙烯 | 1 |
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| 7 | 排氣管 | Φ400×L | 聚乙烯 | 1 | 長度按實自定 |
| 8 | 控制閥 | 自選 |
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3 | 標(biāo)準(zhǔn)件 |
| 9 | 自來水閥門 | 自選 |
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3 | 標(biāo)準(zhǔn)件 |
| 10 | 排風(fēng)機 | N=3KW H=300Pa L=28000m3 |
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1 |
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| 11 | 部分管道 回流管道 |
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自選 |
五、討論
1、本裝置在連續(xù)屠宰量達1000頭，能滿足消泡功能。超過1000頭，則擴大該裝置容量，配套升級。
2、建議設(shè)備制造商制造蒸汽燙毛池同時，一起配置該消泡裝置，且不同等級配置不同容量的設(shè)備設(shè)施。
3、該裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便（配套后無人操作）。作為燙池中消除泡沫的一種方法，供探索、參改。
