隨著液體食品行業(yè)迅速發(fā)展，液體食品的灌裝技術(shù)也得到了快速發(fā)展。液體食品的灌裝技術(shù)主要分類熱灌裝技術(shù)和無菌冷灌裝技術(shù)兩種。下面賢集網(wǎng)帶您了解一下液體食品的灌裝技術(shù)。
 

　　1、熱灌裝技術(shù)

　　熱灌裝技術(shù)是指即液體食品殺菌后處于熱的狀態(tài)下進(jìn)行灌裝，利用產(chǎn)品的熱量對(duì)容器內(nèi)表面進(jìn)行殺菌的灌裝技術(shù)。熱灌裝又可以分為兩種，一種是高溫?zé)峁嘌b，一種是中溫灌裝后再將產(chǎn)品升溫到65℃~75℃進(jìn)行巴氏殺菌。熱灌裝技術(shù)無需對(duì)瓶子和蓋子進(jìn)行單獨(dú)滅菌，只需將產(chǎn)品在高溫下保持足夠長的時(shí)間即可對(duì)瓶子和蓋子進(jìn)行殺菌。
 

　　2、無菌冷灌裝技術(shù)
 

　　無菌冷灌裝技術(shù)是指在無菌條件下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷（常溫）灌裝。對(duì)于無菌冷灌裝技術(shù)的關(guān)鍵控制點(diǎn)主要集中在以下三點(diǎn)：無菌環(huán)境的形成與控制、包裝容器的無菌形成與控制、產(chǎn)品的無菌形成與控制。為了達(dá)到無菌冷灌裝的要求，生產(chǎn)線必須滿足以下基本要求：產(chǎn)品經(jīng)過超高溫瞬時(shí)殺菌達(dá)到商業(yè)無菌狀態(tài)、包裝材料和密封容器要分別殺菌達(dá)到無菌狀態(tài)、灌裝設(shè)備要?dú)⒕_(dá)到無菌狀態(tài)、灌裝和封蓋要在無菌環(huán)境下進(jìn)行、嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程并建立、監(jiān)測、記錄和控制各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。
 

無菌冷灌裝技術(shù)液體食品生產(chǎn)線
 

　　3、熱灌裝與無菌冷灌裝比較
 

　　對(duì)于液體食品的包裝形式有很多，包括玻璃瓶包裝、金屬易拉罐包裝、復(fù)合軟包裝、PET包裝等。目前最為流行的包裝方式是PET瓶包裝，下面就PET的熱灌裝技術(shù)與無菌冷灌裝技術(shù)進(jìn)行簡單的比較。
 

　　1、工藝比較
 

　　從包裝材料比較，兩種灌裝方式對(duì)PET瓶的要求是不同的。熱灌裝要求PET瓶能夠承受85℃~92℃的高溫且保持良好的耐熱性，因此使用的PET瓶壁較厚，瓶壁肋骨具有防止熱收縮行，但這也大大限制了瓶型設(shè)計(jì)的自由度，且耐熱PET瓶和瓶蓋的價(jià)格較高。而無菌冷灌裝可以使用普通輕質(zhì)瓶(最高耐熱溫度在60℃至70℃之間)及標(biāo)準(zhǔn)蓋，從而大大降低了瓶子和蓋子的成本，此外普通瓶還可以自由的選擇設(shè)計(jì)瓶型。

　　在工藝流程方面，熱灌裝技術(shù)在灌裝前不需對(duì)瓶和瓶蓋單獨(dú)進(jìn)行殺菌，但灌裝后要進(jìn)行倒瓶工序，用產(chǎn)品的熱量給瓶蓋殺菌。對(duì)于中溫?zé)峁嘌b，后續(xù)還需要進(jìn)行巴氏殺菌。而無菌冷灌裝技術(shù)在灌裝之前，要對(duì)產(chǎn)品、瓶、瓶蓋及灌裝設(shè)備進(jìn)行殺菌，達(dá)到無菌狀態(tài)。由于普通PET瓶及瓶蓋不耐熱，故需要用化學(xué)試劑對(duì)其進(jìn)行殺菌。要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌，又不能讓化學(xué)試劑影響到物料，無菌灌裝技術(shù)普遍采取了以下措施：a）吹制的瓶子原始菌落數(shù)不超過5cf／瓶；b）采用無菌空氣輸送瓶子；c）同時(shí)對(duì)瓶子內(nèi)外部進(jìn)行消毒劑滅菌；d)有消毒劑的自動(dòng)回收和濃度測定系統(tǒng)，保證消毒劑濃度穩(wěn)定；e)用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹干；f)由于冷灌裝后PET瓶不會(huì)收縮，這樣物料和瓶蓋之間會(huì)有-部分空氣，其中的氧會(huì)在存放過程中緩慢氧化物料，從而導(dǎo)致飲料變質(zhì)。所以，無菌冷灌裝設(shè)備會(huì)添加一套氮?dú)?或其他惰性氣體)置換系統(tǒng)，將頂部的空氣吹走，保證物料不被氧化。

 

 

　　在生產(chǎn)管理方面，無菌冷罐裝技術(shù)含量很高，需要有高水平的技術(shù)人員和高素質(zhì)的管理人員進(jìn)行統(tǒng)一管理，一般都應(yīng)用HACCP管理體系。所有管理都要形成文件制度，并有專人負(fù)責(zé)執(zhí)行。無菌冷罐車間環(huán)境也有嚴(yán)格的控制，灌裝區(qū)達(dá)到百級(jí)凈化，灌裝間及前期灌裝線達(dá)到萬級(jí)凈化。同時(shí)操作人員在進(jìn)入萬級(jí)凈化間時(shí)，要經(jīng)過噴淋殺菌，從而減少人為污染。
 

　　2、產(chǎn)品品質(zhì)
 

　　熱處理時(shí)間越長，對(duì)飲料的品質(zhì)和口感影響越大。無菌冷灌裝一般采用超高溫瞬時(shí)殺菌（UHT）技術(shù)，物料的熱處理時(shí)間極短（不超過30秒）；而熱灌裝的物料由于長時(shí)間處在高溫狀態(tài)下，產(chǎn)品熱敏性營養(yǎng)素(如維生素)損失較大，產(chǎn)品的口感及色澤也有較大影響。
 

　　3、成本
 

　　在生產(chǎn)成本方面，兩者成本的差異主要來自于包裝原料成本的差異。熱灌裝需要用耐熱PET瓶及瓶蓋，價(jià)格比普通PET瓶貴，且重量也較普通PET瓶重。雖然無菌冷灌裝多了一項(xiàng)殺菌液消耗成本，但總體的生產(chǎn)成本還是比熱灌裝低。且無菌冷灌裝生產(chǎn)線速度較快，其產(chǎn)量越高，生產(chǎn)成本優(yōu)勢越明顯。

　　在設(shè)備成本方面，兩種灌裝方式生產(chǎn)線投入成本上有很大差別。由于無菌冷灌裝工藝過程復(fù)雜，灌裝設(shè)備周邊所需的輔助設(shè)備比較多，故投資成本比熱灌裝設(shè)備生產(chǎn)線高很多。

　　通過比較，可以看出無菌冷灌裝初期投資比較大，但無菌冷灌裝生產(chǎn)成本比較低，隨著設(shè)備使用時(shí)間的延長，無菌冷灌裝的低成本優(yōu)勢就可以明顯表現(xiàn)出來。