2、將裝有物品的塑料袋置放真空室內(nèi)，袋口整齊擺在熱封條上幷套上氣嘴。

3、壓下機蓋，面板上抽氣（真空）指示燈亮。真空泵開始抽氣，機蓋即被自動吸住，抽真空旋鈕可根據(jù)包裝要求調(diào)節(jié)真空度高低，調(diào)節(jié)時，視刻度由低至高，幅度要小。

4、當抽氣達到設定的時間，即所要求的真空度時，即抽氣結(jié)束。

5、抽氣完畢時，指示燈隨之熄滅，熱封指示燈亮，即進入充氣動作；

6、充氣到設定時間后，開始進入封口程序，面板上設熱封時間，以適應不同厚薄材料，調(diào)節(jié)時間時，旋動幅度要小，防止熱封溫度突然增高，燒毀熱封配件。

7、當達到熱封時間時，熱封指示燈熄滅，以示熱封結(jié)束，真空室經(jīng)電磁閥自動接通大氣，直至機蓋自動抬起，真空包裝過程全部結(jié)束，準備進行下次包裝循環(huán)。

常見故障及排除方法  

1、不會抽空或真空度不高

a) 真空泵反轉(zhuǎn)，檢查真空泵旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的電機箭頭相符，則須調(diào)整相應。

b) 新機使用時，可能由于上蓋密封圈與下室平面末吻合，故需在機蓋上輕加壓力，使機蓋與下室間吻合密封。

c) 行程開關不到位，調(diào)整行程開關限位片的位置。

d) 時間繼電器失控，更換。

e) 放氣閥關閉不嚴，產(chǎn)生泄漏，檢查放氣電磁閥、閥芯（橡膠）。有否磨損，污染或閥芯中心偏移。

f) 檢相管路各部位是否有泄漏或松動。

2、熱封質(zhì)量不好

a) 檢查包裝袋口處是否清潔，要避免封口處沾污。

b) 檢查鎳鉻帶是否工作正常，有否短路、斷路現(xiàn)象。

c) 熱封溫度、熱封時間是否選擇適當。

d) 檢查下熱壓的氣囊有否泄漏。

e) 熱封電磁閥工作不正常。

3、不能放氣

a）時間繼電器失控，觸點接觸不良或損壞。

b）無電源，檢查電源電路。

c）檢查放氣電磁閥是否正常工作。