前 言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由機械工業(yè)食品機械標準化技術委員會(CMIF/TC 14) 歸口。
本標準起草單位：中國農(nóng)業(yè)大學、中國包裝和食品機械有限公司、深圳市億科科技發(fā)展有限公司、南安市中機標準化研究院有限公司、福建省閩旋科技股份有限公司、北京御香苑畜牧有限公司、中國機械工程學會包裝與食品工程分會。
本標準主要起草人：彭彥昆、李虓、王彩松、朱斌、柯珍珍、李艷榮、趙有斌、王文秀。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了牛肉嫩度光學無損檢測裝置的術語和定義、型號與基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于基于光學無損檢測技術對牛肉(非凍結狀態(tài))進行嫩度檢測的牛肉嫩度光學無損檢測裝置(以下簡稱檢測裝置)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB/T 4208 外殼防護等級(IP代碼)
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB/T 19891 機械安全 機械設計的衛(wèi)生要求
JB 7233 包裝機械安全要求
NY/T 1180 肉嫩度的測定 剪切力測定法
SB/T 222 食品機械通用技術條件 基本技術要求
SB/T 223 食品機械通用技術條件 機械加工技術要求
SB/T 224 食品機械通用技術條件 裝配技術要求
SB/T 229 食品機械通用技術條件 產(chǎn)品包裝技術要求
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 嫩度
肉在切割時所需的剪切力。
3.2 光學無損檢測
采用光學圖譜分析技術實現(xiàn)牛肉嫩度自動實時無損檢測的方法。
3.3 檢測能力
在單位時間內(nèi)，檢測裝置完成牛肉嫩度檢測的樣品數(shù)量，單位為個每分(個/min) 。
3.4 檢測誤差
樣品檢測結果與NY/T 1180測定值的差值，其差值與NY/T 1180測定值的比值，用百分數(shù)表示。
3.5 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預定功能的狀態(tài)(預防性維護除外)。
3.6 平均無故障工作時間
檢測裝置在每兩次相鄰故障之間工作時間的平均值，即檢測裝置在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值，單位為小時(h)。
4 型號與基本參婁
4.1 型號
檢測裝置型號編制應考慮產(chǎn)品的物料特征，產(chǎn)品名稱代號應符合GB/T 7311的規(guī)定，由產(chǎn)品主要名稱代號 居首)、第一輔助名稱代號(居第二位)和第二輔助名稱代號(居第三位)三部分組成。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用“檢測裝置”中“檢測”兩漢字首拼音字母的組合“JC”表示， 第一輔助名稱代號用“光學” 中“光”字首拼音字母“G”表示，第二輔助名稱代號用牛肉”中“牛 字首拼音字母“N”表示。 其型號編制形式如下：
4.2 基本參數(shù)
檢測裝置基本參數(shù)見表1。
表1 基本參數(shù)
|
名稱 |
參數(shù) |
|
檢測能力 個/min |
≥30 |
|
檢測誤差 % |
±5(含)以內(nèi) |
|
正常工作噪聲 dB(A) |
≤60 |
|
平均無故障工作時間 h |
≥600 |
5 技術要求
5.1 一般要求
5.1.1 檢測裝置應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
5.1.2 檢測裝置材料的選擇和設備結構的安全衛(wèi)生應符合GB 16798和GB/T 19891的規(guī)定。
5.1.3 檢測裝置應符合SB/T 222的規(guī)定，并應滿足強度、剛度及使用穩(wěn)定性的要求。
5.1.4 檢測裝置零部件的機械加工技術要求應符合SB/T 223的規(guī)定。
5.1.5 檢測裝置裝配技術要求應符合SB/T 224的規(guī)定。
5.1.6 檢測裝置各零部件的連接應可靠，零部件拆卸、安裝應方便，便于清潔。
5.1.7 檢測裝置內(nèi)部與工作光路的組件和配件應齊全、完好、 清潔，無影響檢測準確的缺陷。
5.1.8 檢測裝置應運行平穩(wěn)，硬件和軟件系統(tǒng)的通信應穩(wěn)定流暢，無異常現(xiàn)象。
5.1.9 檢測裝置所用的原材料、外購配套零部件應符合使用要求，應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書；否則應按產(chǎn)品相關標準驗收合格后，方可投入使用。
5.2 外觀質(zhì)量要求
5.2.1 檢測裝置外觀應清潔、平整、光滑，不應有明顯的機械損傷和易對人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 檢測裝置噴涂部位應光滑細密、色澤均勻，不應有斑點、流掛、針孔、氣泡和脫落等缺陷。
5.2.3 檢測裝置與牛肉樣品接觸的零部件表面應平整光滑，便于清潔。
5.3 電氣安全要求
5.3.1 檢測裝置電氣安全應符合GB 5226.1的規(guī)定。電路控制系統(tǒng)應安全可靠、動作準確，電器線路接頭應連接牢固并加以編號，導線不應裸露。操作按鈕應可靠，指示燈顯示應正常。
5.3.2 除滿足5.3.1的規(guī)定外，其安全性能還應符合下列要求：
a）接地：檢測裝置應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。接地端子與接地金屬部件之間的連接應具有低電阻，其電阻值不應超過0.1Ω。
b）絕緣電阻：在檢測裝置動力電路導線與保護接地電路間施加500Vd.c電壓時測得的絕緣電阻應不小于1MΩ。
c）耐電壓強度：檢測裝置最大試驗電壓1000V應施加在動力電路導線與保護連接電路之間近似1s時間，不應出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.4 安全防護要求
5.4.1 檢測裝置安全防護應符合JB 7233的規(guī)定。
5.2.2 檢測裝置現(xiàn)場安裝的電器元件外殼安全防護應符合GB/T 4208的規(guī)定，防護等級不低于IP56的要求。
5.4.3 檢測裝置易脫落的零部件應有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，不應因振動而松動和脫落。
5.5 性能要求
5.5.1 檢測裝置性能應符合表1的規(guī)定。
5.5.2 檢測裝置應具有過壓、過載保護措施。
5.5.3 檢測裝置光源應穩(wěn)定。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度為0℃～40℃；環(huán)境相對濕度≤90%。
6.1.2 試驗物料為非凍結狀態(tài)的牛肉，樣品厚度不小于25mm。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用手感和目測檢查檢測裝置外觀質(zhì)量，結果應符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查檢測裝置材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，結果應符合5.1.9的規(guī)定。
6.4 零部件制造檢查
按SB/T 223的規(guī)定檢查檢測裝置零部件制造情況，結果應符合本標準5.1.4的規(guī)定。
6.5 裝配情況檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查檢測裝置裝配情況，結果應符合本標準5.1.5的規(guī)定。
6.6 電氣安全試驗
6.6.1 接地電阻測量
用低電阻測試儀測量檢測裝置接地電阻，結果應符合5.3.2a）的規(guī)定。
6.6.2 絕緣電阻測量
用絕緣電阻表按GB 5226.1的規(guī)定測量檢測裝置絕緣電阻，結果應符合5.3.2b）的規(guī)定。
6.6.3 耐電壓強度試驗
按GB 5226.1的規(guī)定做檢測裝置耐電壓強度試驗，結果應符合本標準5.3.2c）的規(guī)定。
6.7 安全防護檢查
目測檢查檢測裝置安全防護，結果應符合5.4的規(guī)定。
6.8 試運行檢查
檢測裝置裝配完成后均應做試運行檢查，時間不少于30min， 結果應符合5.1.8的規(guī)定。
6.9 工作噪聲測量
在連續(xù)工作過程中，檢測裝置的噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進行測量，應符合本標準表1的規(guī)定。
6.10 平均無故障工作時間試驗
檢測裝置平均無故障工作時間MTBF按公式(1) 計算， 結果應符合表1的規(guī)定。
MTBF=t/Nf (t) ……(1)
式中：
t——檢測裝置的工作時間，單位為小時(h)；
Nf(t)——檢測裝置在工作時間內(nèi)的故障次數(shù)，單位為次。
6.11 性能檢查
在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察檢測裝置運行狀況，結果應符合5.5的規(guī)定。
6.12 檢測能力檢查
檢測裝置正常工作時，通過設定樣品總數(shù)及測定完成所用時間，計算其檢測能力，結果應符合表1的規(guī)定。
6.13 檢測誤差檢查
檢測裝置正常工作時，檢查樣品的檢測誤差，結果應符合表1的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
檢測裝置應經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
7.3.1 檢驗項目：每臺檢測裝置均應進行出廠檢驗，檢驗項目包括外觀、材質(zhì)、裝配、標牌、技術文件、試運行性能、電氣安全和安全防護。
7.3.2 判定規(guī)則：出廠檢驗若有不合格項允許產(chǎn)品修整后復驗，復驗仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，檢測裝置應進行型式檢驗：
——正式生產(chǎn)后，結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求；
——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；
——正常生產(chǎn)時間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，每次抽樣1臺。檢驗項目為本標準要求中的全部項目，全部項目合格則判型式檢驗合格；若有不合格項，若加倍抽樣，對不合格項進行復檢，復檢仍不合格，則判型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 標牌應固定在檢測裝置的平整明顯的位置，標牌的形式和尺寸應符合GB/T 13306的規(guī)定。標牌應標示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱和商標；
——產(chǎn)品名稱、型號；
——主要技術參數(shù)；
——制造日期、出廠編號；
——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。
8.1.2 在檢測裝置存在安全隱患的位置，應加貼清晰的安全警示標志，安全警示標志應符合GB 2894的規(guī)定。
8.2 包裝
8.2.1 檢測裝置的包裝應符合GB/T 13384和SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 檢測裝置外包裝上應標有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標志，并應符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 檢測裝置應罩上塑料薄膜后再裝入木質(zhì)包裝箱內(nèi)，檢測裝置及附件在箱內(nèi)應固定牢固，應滿足運輸裝卸的要求。
8.2.4 檢測裝置包裝箱應有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 檢測裝置包裝箱內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 檢測裝置運輸時應小心輕放，防止雨淋。
8.3.2 檢測裝置搬運時應避免碰撞，不應損壞。
8.3.3 檢測裝置按包裝上指定朝向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 檢測裝置應貯存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，避免與有害物品混放。
8.4.2 正常儲運條件下，檢測裝置自出廠之日起12個月內(nèi)，不應因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2017年4月12日發(fā)布，2018年1月1日實施。
