本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準由全國食品質(zhì)量控制與管理標準化技術(shù)委員會(SAC/TC313)提出并歸口。
本標準起草單位：中國標準化研究院、成都創(chuàng)始織造有限公司、安徽科博產(chǎn)品檢測研究院有限公司、青島食安庫食品安全科技有限公司。
本標準主要起草人：李強、徐智利、劉文、郝佳、劉鵬、戴岳、段敏、徐文環(huán)、舒冠成、王京晶。
1 范圍
本標準規(guī)定了食品從業(yè)人員用工作服的總體要求、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標簽、運輸、儲存。
本標準適用于直接接觸包裝或未包裝的食品、食品設(shè)備和器具、食品接觸面的操作人員用工作服。
本標準不適用于食品生產(chǎn)企業(yè)維修人員、保潔人員穿著的工作服。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1335.1 服裝號型 男子
GB/T 1335.2 服裝號型 女子
GB/T 2668 單服、套裝規(guī)格
GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)
GB/T 4802.2 紡織品 織物起毛起球性能的測定 第2部分：改型馬丁代爾法
GB/T 5296.4 消費品使用說明 第4部分：紡織品和服裝
GB/T 7069 紡織品 色牢度試驗 耐次氯酸鹽漂白色牢度
GB/T 8629-2017 紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序
GB/T 8630-2013 紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定
GB 12014 防靜電服
GB/T 12704.1 紡織品 織物透濕性試驗方法 第1部分：吸濕法
GB/T 13773.2 紡織品 織物及其制品的接縫拉伸性能 第2部分：抓樣法接縫強力的測定
GB 14881-2013 食品安全國家標準食 品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范
GB 18401 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范
GB/T 20944.3 紡織品 抗菌性能的評價 第3部分：振蕩法
GB/T 21655.1 紡織品 吸濕速干性的評定 第1部分：單項組合試驗法
FZ/T 01071 紡織品 毛細效應(yīng)試驗方法
FZ/T 01118 紡織品 防污性能的檢測和評價 易去污性
FZ/T 80014 潔凈室服裝 通用技術(shù)規(guī)范
FZ/T 81007 單、夾服裝
3 總體要求
3.1 工作服應(yīng)符合GB 14881-2013中6.6.4的要求，并對人體具備安全性。
3.2 工作服的面料一般為棉、麻、化學纖維及其混紡織物等。面料材質(zhì)應(yīng)對食品及人體安全無影響，且無破損、斑點、污物以及其他影響理化和衛(wèi)生潔凈性能的缺陷。
3.3 工作服的里料、輔料和附件應(yīng)選擇無脫落、無毒等對食品及人體具備安全性的材料，使用壽命與面料相當。
3.4 工作服外觀應(yīng)無破損、斑點、污物以及其他影響穿著性能的缺陷，如多余繩子、袖口敞開等。拼接、色差、外觀疵點、規(guī)格允許偏差、整燙質(zhì)量要求按FZ/T 81007的有關(guān)規(guī)定。
3.5 工作服宜采用連體式或分體式設(shè)計，有效覆蓋人體；袖口、腳口宜采用收口設(shè)計，能夠有效阻隔人體脫落物。常見的工作服款式參見附錄A。
3.6 工作服的款式尺碼應(yīng)松緊適度、穿著舒適，在確保穿著人員適當活動的前提下，盡量減少工作服的褶皺和摩擦。工作服的號型設(shè)置按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2的規(guī)定選用，主要部位規(guī)格按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 2668的有關(guān)規(guī)定設(shè)計。
3.7 工作服應(yīng)選用合成纖維長絲縫紉線進行縫制，線頭熔融避免外露，并進行加固處理。工作服縫紉型式參見附錄A。
3.8 工作服的款式和顏色應(yīng)易辨識。適用于清潔作業(yè)區(qū)域、準清潔作業(yè)區(qū)域的工作服，宜為白色或淺色。
3.9 工作服上不應(yīng)有流蘇等裝飾物，應(yīng)盡量減少不必要的附件。松緊帶、拉鏈、粘合貼、標識等附件應(yīng)耐清洗消毒，不應(yīng)脫落、掉色和褪色。拉鏈宜采用100%滌綸布帶、無涂層拉頭和插銷以及無電鍍牙齒的設(shè)計。
3.10 工作服不宜留有外置口袋。如特殊情況必須留有外置口袋，其位置應(yīng)最大限度設(shè)計在作業(yè)面以下，并宜采用透明或底部有孔口袋。
3.11 在更換周期內(nèi)，工作服應(yīng)耐清洗消毒，確保工作服保持預(yù)期用途。工作服良好清洗規(guī)范參見附錄B。
3.12 可根據(jù)使用需要，適當配備其他工作服配套物品，如帽子、口罩、手套、鞋子、圍裙等。其他工作服配套物品的要求參見附錄C。
4 技術(shù)要求
4.1 面料
4.1.1 工作服面料的理化性能應(yīng)滿足表1要求。
表1 工作服面料理化性能的要求
| 項目 | 指標要求 | |
| 吸濕性 | 吸水率/% | ≥100 |
| 滴水擴散時間/s | ≤5 | |
| 芯吸高度/mm | ≥150 | |
| 速干性 | 蒸發(fā)速率/（g/h） | ≥0.18 |
| 透濕量/[g/（m2·d）] | ≥8000 | |
| 耐次氯酸鹽漂白色牢度 | ≥3級 | |
| 起球性 | ≥4級 | |
| 易去污性 | 初始色差條件≤3級，清洗后色差級數(shù)為3-4級及以上；初始色差條件>3級,色差級數(shù)高于初始色差為0.5級及以上 | |
| 斷裂強力 | 徑向/N | ≥490 |
| 緯向/N | ≥390 | |
4.1.2 工作服面料的衛(wèi)生潔凈性能應(yīng)滿足表2要求?？咕阅堋⒖諝饬Ｗ舆^濾效率、發(fā)塵率應(yīng)同時滿足所列指標，否則下劃至可以同時滿足的最低等級。
表2 工作服面料衛(wèi)生潔凈性能的要求
| 項目 | 指標要求 | |||
| 一級 | 二級 | 三級 | ||
| 抗菌性能/% | 金黃色葡萄球菌 | ≥90 | ≥70 | |
| 大腸桿菌 | ≥90 | ≥70 | ||
| 白色念珠菌 | ≥80 | ≥60 | ||
| 空氣粒子過濾效率/% | 微粒直徑：1µm | ≥70 | ≥50 | ≥30 |
| 發(fā)塵率/[個/（min·套）] | 微粒直徑：≥0.3µm | ＜2000 | 2000～20000 | 20000～200000 |
| 注：一級、二級、三級為工作服面料的衛(wèi)生潔凈性能等級。建議工作服面料衛(wèi)生潔凈性能為一-級、二級、三級工作服,分別對應(yīng)在清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)、-般作業(yè)區(qū)使用。 | ||||
4.2 工作服
工作服的基本物理性能應(yīng)符合表3的要求。
表3 工作服基本物理性能的要求
| 項目 | 要求 | |
| 水洗尺寸變化率/% | 領(lǐng)圍 | ≥-2.5 |
| 胸圍 | ≥-2.5 | |
| 后衣長 | ≥-3.5 | |
| 腰圍 | ≥-2.0 | |
| 褲腿長 | ≥-3.5 | |
| 褲長 | ≥-3.5 | |
| 接縫強力/N | ≥196 | |
| 基本安全技術(shù)要求 | GB 18401中B類 | |
| 靜電性能a/（µC/）件） | 帶電電荷量 | GB 12014中B級 |
| a靜電性能適用于有防靜電要求的工作服。 | ||
5 檢驗方法
5.1 吸水率按 GB/T 21655.1的規(guī)定測試。
5.2 滴水擴散時間按GB/T 21655.1的規(guī)定測試。
5.3 芯吸高度按FZ/T 01071的規(guī)定測試。
5.4 蒸發(fā)速率按GB/T 21655.1的規(guī)定測試。
5.5 透濕量按GB/T 12704.1 的規(guī)定測試。
5.6 耐次氯酸鹽漂白色牢度按GB/T 7069的規(guī)定測試。
5.7 起球性按 GB/T 4802.2的規(guī)定測試2000r后結(jié)束。
5.8 易去污性按FZ/T 01118規(guī)定的洗滌法測試，污染物適用花生油。
5.9 斷裂強力按 GB/T 3923.1的規(guī)定測試。
5.10 抗菌性能按GB/T 20944.3的規(guī)定測試。
5.11 空氣粒子過濾效率按 FZ/T 80014的規(guī)定測試。
5.12 發(fā)塵率按FZ/T 80014的規(guī)定測試。
5.13 水洗尺寸變化率按GB/T 8630-2013的規(guī)定測試。洗滌方法按GB/T 86292017中的5M程序執(zhí)行，干燥方法按GB/T 8629-2017的規(guī)定測試。水洗尺寸變化率的測量部位見附錄D。
5.14 接縫強力按GB/T 13773.2的規(guī)定測試。
5.15 基本安全技術(shù)要求按照GB 18401的規(guī)定測試。
5.16 靜電性能按GB 12014的規(guī)定測試。
6 檢驗規(guī)則
6.1 產(chǎn)品組批
同原料、同工藝、同設(shè)備、同班次加工的產(chǎn)品為一批。
6.2 出廠檢驗
出廠檢驗從每批產(chǎn)品中按品種隨機抽取有代表性樣品進行檢驗，出廠檢驗項目包括4.2中的項目。抽樣規(guī)則按表4的要求。
表4 抽樣規(guī)則
| 樣本范圍 | 單項測試樣本數(shù) |
| ＜100 | 2 |
| 100～1000 | 3 |
| ＞1000 | 5 |
6.3 型式檢驗
檢驗項目按照第4章中規(guī)定的工作服面料的理化性能、衛(wèi)生潔凈性能和工作服的基本物理性能進行檢驗。存在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗:
a）新產(chǎn)品投產(chǎn)；
b）產(chǎn)品投產(chǎn)后，當面料、工藝、裝備有較大改動，可能影響產(chǎn)品性能；
c）停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；
d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異；
e）國家有關(guān)管理部門提出檢驗要求。
6.4 判定規(guī)則
指標中有一項及以上達不到第4章規(guī)定要求的，判為不合格產(chǎn)品。
7 包裝、標簽、運輸和儲存
7.1 包裝
使用無破損的透明塑料袋包裝。
7.2 工作服標識
工作服的標識應(yīng)滿足GB/T 5296.4的要求，同時還應(yīng)標識面料的衛(wèi)生潔凈性能等級等內(nèi)容。每件工作服應(yīng)采用編號等方式加以區(qū)分。
7.3 包裝標簽
產(chǎn)品包裝上至少應(yīng)有以下標識：
a）產(chǎn)品名稱；
b）產(chǎn)品數(shù)量
c）執(zhí)行的標準編號；
d）生產(chǎn)批號或日期；
e）面料的衛(wèi)生潔凈性能等級。
7.4 產(chǎn)品運輸和儲存
產(chǎn)品在儲運過程中，應(yīng)儲存于避光、干燥、陰涼、潔凈的環(huán)境，不得污染、磨損、日光暴嗮及雨淋受潮。
附錄A （資料性附錄）工作服、帽樣款式及縫制要求（略）
附錄B （資料性附錄）良好清洗規(guī)范（GLP）
B.1 總體要求
B.1.1 新工作服在使用前應(yīng)進行清洗消毒。
B.1.2 衛(wèi)生潔凈性能等級不同的工作服應(yīng)存放不同的專用收集裝置中，并分開清洗。
B.1.3 清洗劑和消毒劑的殘留不應(yīng)對員工健康和食品安全造成影響，宜使用蒸汽清洗消毒。
B.1.4 清洗消毒后的工作服應(yīng)符合SB/T 10989-2013中4.7的要求。
B.1.5 清洗消毒后的工作服應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求和顏色分別存放在專用的儲物設(shè)施中。
B.2 清洗規(guī)范
B.2.1 工作服清洗前應(yīng)首先把口罩、上衣、褲子、帽子、鞋/靴、圍裙按類別分開，并將拉鏈、粘合貼等附件整理好，檢查工作服是否有破損和重污漬。
B.2.2 清洗操作規(guī)程如下:
a）將工作服放入洗衣機，放入量一般不超過洗衣機額定容量的80%?？筛鶕?jù)工作服單重計算放入件數(shù)。
b）工作服的類型、污染程度和洗衣機特性決定漂洗的時間。洗滌水溫度宜保持在32℃～60℃，血漬污染的工作服洗滌水溫適宜在18℃～26℃。
c）洗滌用水應(yīng)是干凈的自來水或凈化水。
d）洗滌劑宜采用非離子表面活性劑，并根據(jù)工作服類型和洗衣機容量確定使用量；重污染工作服可先投人適量油污乳化劑，達到乳化效果后再加人洗滌劑清洗。
e）應(yīng)在適中的溫度(一般不超過80℃)進行烘干，然后慢慢冷卻，以避免面料受到驟激。應(yīng)依據(jù)工作服類型和設(shè)備特性確定溫度和烘干與冷卻時間。
B.2.3 清洗后的工作服按標識整理，折疊包裝時把工作服標識露在外面，并做好相應(yīng)的保管措施。
B.3 消毒規(guī)范
可在洗滌過程中或洗滌后進行消毒滅菌。消毒滅菌可采用氯化水清洗、高壓蒸汽和臭氧氣體熏蒸等方式。消毒滅菌后的工作服應(yīng)達到4.1.2中抗菌性能及4.2中靜電性能的要求。
B.4 清洗消毒記錄要求
工作服清洗消毒完成后，應(yīng)做好相應(yīng)記錄，清洗消毒記錄表見表B.1。
表B.1 工作服清洗消毒記錄
| 日期 | 工作服名稱 | 數(shù)量（套） | 清洗情況 | 消毒情況 | 操作員 | 備注 | ||
| 清洗劑 | 清洗方式 | 消毒劑 | 消毒方式 | |||||
審核： 時間：
B.5 工作服的更換要求
不能達到預(yù)期用途的工作服應(yīng)及時更換。建議每個更換周期內(nèi)，每人至少配備2套工作服。
附錄C（資料性附錄）其他工作服配套物品的要求
C.1 帽子
C.1.1 帽子總體要求
帽子總體要求如下：
a）帽子應(yīng)能足夠覆蓋頭部及耳部，避免頭發(fā)、皮屑和汗水對食品的污染。
b）帽子的款式和顏色應(yīng)區(qū)分出不同區(qū)域的而要求。
c）宜佩戴網(wǎng)狀內(nèi)帽和外帽。內(nèi)帽應(yīng)完全遮住前額，并留有足夠空間罩住頭發(fā)。外帽應(yīng)覆蓋面部外的整個頭部，前后襟應(yīng)插人衣服的領(lǐng)子內(nèi)。常見的帽樣示意參見附錄A。
C.1.2 帽子原材料
帽子原材料要求如下：
a）原材料與工作服面料一致的帽子，應(yīng)符合4.1相關(guān)要求；也可按國家有關(guān)紡織標準選用符合本標準要求的其他原材料。
b）填充物按國家有關(guān)標準選用符合要求的纖維或其制品。
C.1.3 外觀質(zhì)量要求
外觀質(zhì)量要求符合FZ/T 82002的有關(guān)規(guī)定。
C.1.4 號型
食品生產(chǎn)企業(yè)從業(yè)人員佩戴的帽子因使用環(huán)境的特殊性，要求覆蓋頭部及耳部，可不分號型，按60cm頭圍作為基礎(chǔ)(測量方法見附錄D)，采用彈性材料或粘合粘等方式調(diào)節(jié)設(shè)計。
C.1.5 帽子縫制要求
針距密度按表C.1規(guī)定。網(wǎng)眼面料采用包縫機包縫縫制，非網(wǎng)眼面料按圖A.3型式縫制。
表C.1 帽子的針距密度要求
面料針距密度
網(wǎng)眼面料≥9針
非網(wǎng)眼面料≥12針
注：特殊需要除外。
C.2 口罩
口罩應(yīng)從眼下到頸部能覆蓋鼻、嘴和胡須部位?？谡植牧喜粦?yīng)脫落纖維。如重復(fù)使用的口罩，應(yīng)耐重復(fù)清洗消毒。
C.3 手套
手套應(yīng)佩戴舒適，適合于食品加工操作。手套的顏色應(yīng)與食品顏色明顯區(qū)分，材質(zhì)不應(yīng)對食品造成污染。
C.4 鞋子
鞋子應(yīng)易于清洗，具備與作業(yè)區(qū)域相適應(yīng)的防水、防砸、防滑、防酸堿、耐高低溫等使用特性。鞋子的顏色宜為白色或淺色，不宜有鞋帶。
C.5 圍裙
圍裙宜為白色或淺色，采用不易粘附食品、不透水、不脫落的材料制作。
附錄D（規(guī)范性附錄）工作服及帽子測量方法及圖示（略）
本標準由國家市場監(jiān)督管理總局、中國國家標準化管理委員會于2019年8月30日發(fā)布，2020年9月1日實施。
