前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替NY/T 3364-2018（SB/T 10494-2008）《畜禽屠宰加工設(shè)備 豬胴體劈半鋸》。與NY/T 3364-2018（SB/T 10494-2008）相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：
增加了部分規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章)；
刪除了部分規(guī)范性引用文件(見(jiàn)2008年版的第2章)；
增加了部分術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章)；
修改了部分術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章，2008年版的第3章)；
將型式和基本參數(shù)修改為基本參數(shù)(見(jiàn)第4章，2008年版的第4章)；
修改了表1(見(jiàn)表1，2008年版的表1)；
增加了往復(fù)式劈半鋸的基本參數(shù)要求(見(jiàn)表1)；
增加了技術(shù)要求中的一般要求、主要零部件、裝配要求、安全防護(hù)(見(jiàn)第5章，2008年版的第5章)；
將設(shè)備安全衛(wèi)生修改為安全防護(hù)(見(jiàn)5.5，2008年版的5.5)；
刪除了技術(shù)要求中的傳動(dòng)、焊接(見(jiàn)2008年版的5.6、5.7)；
增加了空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)(見(jiàn)第6章，2008年版的第6章)；
修改了出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)(見(jiàn)第7章，2008年版的第7章)；
將標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸修改為標(biāo)志和隨行文件、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存(見(jiàn)第8章和第9章，2008年版的第8章）。
本標(biāo)準(zhǔn)由農(nóng)業(yè)農(nóng)村部畜牧獸醫(yī)局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)屠宰加工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 516)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濟(jì)寧興隆食品機(jī)械制造有限公司、中國(guó)動(dòng)物疫病預(yù)防控制中心(農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術(shù)中心)、北京諾恩冷鏈科技有限公司、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院、北京中瑞電子系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周偉生、趙秀蘭、劉春來(lái)、吳麗娟、王向宏、朱增元、徐開(kāi)春、高勝普、張朝明。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
NY/T 3364-2018（SB/T 10494-2008）。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了豬胴體劈半鋸的術(shù)語(yǔ)和定義、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和隨行文件、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于豬胴體劈半鋸的設(shè)計(jì)、制造及應(yīng)用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí) 采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法
GB 4806.1 食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸材料及制品通用安全要求
GB/T 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 8196 機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求。
GB/T 9439 灰鑄鐵件
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 15115 壓鑄鋁合金
GB 16798 食品機(jī)械安全衛(wèi)生
GB/T 27519 畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求
SB/T 224 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 228 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 表面涂漆
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 劈半損耗
正常工作狀態(tài)下劈半作業(yè)產(chǎn)生的骨肉損耗量。
3.2 劈半深度
劈半鋸鋸條露在機(jī)架外部的長(zhǎng)度，即劈半時(shí)鋸條接觸豬胴體的長(zhǎng)度。
4 基本參數(shù)
豬胴體劈半鋸的基本參數(shù)包括劈半深度、鋸條往復(fù)行程、鋸條往復(fù)頻率、鋸條線速度、功率、劈半損耗和鋸條平均使用壽命，應(yīng)符合表1的要求。
表1 基本參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 往復(fù)鋸 | 帶鋸 |
| 劈半深度，mm | ≥380 | ≥430 |
| 鋸條往復(fù)行程，mm | 60～70 | - |
| 鋸條往復(fù)頻率，次/s | ≤23 | - |
| 鋸條線速度，m/s | - | 7.0～7.5 |
| 功率，kW | ≥2.2 | ≥2.2 |
| 劈半損耗，g/頭 | ≤400 | ≤200 |
| 鋸條平均使用壽命，頭/條 | ≥5000 | ≥800 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 豬胴體劈半鋸設(shè)計(jì)、制造等的基本技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 27519的規(guī)定。
5.1.2 與胴體接觸或間接接觸部分的材料應(yīng)符合GB 4806.1的相關(guān)要求。
5.1.3 電氣線路、管路應(yīng)排列整齊，緊固可能，在運(yùn)行中不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、碰撞與摩擦現(xiàn)象。
5.1.4 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象；空載時(shí)，溫升應(yīng)不超過(guò)30℃；負(fù)載時(shí)，溫升應(yīng)不超過(guò)40℃。減速箱潤(rùn)滑油(脂)的最高溫度應(yīng)不超過(guò)65℃。
5.1.5 設(shè)備及各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無(wú)卡滯、抖動(dòng)現(xiàn)象?？蛰d時(shí)，噪聲不應(yīng)大于85 dB(A)。
5.1.6 鋸條應(yīng)方便更換、調(diào)整，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合產(chǎn)品的使用要求。
5.2 主要零部件
5.2.1 主要零部件的結(jié)構(gòu)及加工應(yīng)符合GB/T 699、GB/T 1184、GB/T 9439、GB/T 15115、GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
5.2.2 鑄件不應(yīng)有裂紋、疏松等影響使用性能的缺陷。
5.2.3 帶輪軸孔表面和輪緣處不應(yīng)出現(xiàn)冷隔、夾渣等現(xiàn)象。
5.2.4 帶輪與軸等零件組裝后，應(yīng)做平衡試驗(yàn)。
5.2.5 使用時(shí)，宜配置平衡器。
5.3 裝配要求
5.3.1 裝配前，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行清洗。所有零部件必須檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、協(xié)作件應(yīng)有合格證明文件并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。零部件的裝配應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。
5.3.2 減速箱和油封處應(yīng)無(wú)滲漏。
5.4 外觀
5.4.1 表面不應(yīng)有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平和損傷等缺陷，與胴體直接或間接接觸的部位應(yīng)便于清洗，不得存在死角。
5.4.2 涂層應(yīng)色澤均勻，平整光滑。直接或間接接觸肉品的部位不得涂漆。
5.4.3 漆膜附著力應(yīng)符合SB/T 228的相關(guān)規(guī)定。
5.5 安全防護(hù)
5.5.1 應(yīng)在醒目部位固定安全警示標(biāo)志，安全警示標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的要求。
5.5.2 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)有安全操作注意事項(xiàng)和維護(hù)保養(yǎng)方面的內(nèi)容。
5.5.3 外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置，應(yīng)符合GB/T 8196和GB 16798的規(guī)定。
5.6 電氣安全
5.6.1 電氣安全應(yīng)符合GB/T 5226.1的規(guī)定，并有安全合格證。
5.6.2 應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置，接地電阻應(yīng)不大于0.1Ω。
5.6.3 應(yīng)有可靠絕緣，絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。
5.6.4 使用2倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值或1000 V兩者中的較大值，作用于動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間約1s后，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
6 試驗(yàn)方法
6.1 空載試驗(yàn)
空載試驗(yàn)應(yīng)在總裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1h，試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求見(jiàn)表2。
表2 空載試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求
| 序號(hào) | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試驗(yàn)方法 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 |
| 1 | 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性 | 目測(cè) | 應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定 |
| 2 | 電氣裝置 | 目測(cè) | 應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定 |
| 3 | 軸承、減速箱升溫 | 測(cè)溫儀器 | 應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定 |
| 4 | 減速箱和油封處滲漏 | 目測(cè) | 應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定 |
| 5 | 空載噪聲 | 按GB/T 3768的規(guī)定 | 應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定 |
6.2 負(fù)載試驗(yàn)
在空載試驗(yàn)合格后，對(duì)豬胴體劈半鋸進(jìn)行全面清洗、潤(rùn)滑后做負(fù)載試驗(yàn)，在額定轉(zhuǎn)速及滿負(fù)荷條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1 h，試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求見(jiàn)表3。
表3 負(fù)載試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求
| 序號(hào) | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試驗(yàn)方法 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 |
| 1 | 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和噪聲 | 目測(cè)、感官 | 應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定 |
| 2 | 線路管路和控制裝置 | 目測(cè) | 應(yīng)符合5.1.3、5.6的規(guī)定 |
| 3 | 軸承溫升和減速箱油量 | 測(cè)溫儀器 | 應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定 |
| 4 | 減速箱和油封處滲漏 | 目測(cè) | 應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定 |
| 5 | 劈半損耗 | 計(jì)量 | 應(yīng)符合表1的規(guī)定 |
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)
7.1.1 產(chǎn)品需經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)“產(chǎn)品合格正”后方可出廠。
7.1.2 產(chǎn)品出廠應(yīng)實(shí)行全檢，并做好產(chǎn)品出廠檔案記錄。
7.1.3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)滿足：
a）裝配質(zhì)量符合5.3的規(guī)定；
b）外觀質(zhì)量符合5.4的規(guī)定；
c）安全防護(hù)符合5.5的規(guī)定；
d）電氣安全符合5.6的規(guī)定；
e）空載試驗(yàn)符合6.1的規(guī)定。
7.1.4 用戶有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，負(fù)載試驗(yàn)可在用戶單位進(jìn)行。負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)符合6.2的規(guī)定。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
b）正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c）正常生產(chǎn)時(shí)，定期或周期性抽查檢驗(yàn)時(shí)；
d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f）國(guó)家有關(guān)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.2.2 樣本應(yīng)在12個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。抽樣檢查批量應(yīng)不少于4臺(tái)，樣本數(shù)量不少于2臺(tái)。
7.2.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部項(xiàng)目，全部項(xiàng)目合格則判定型式檢驗(yàn)合格。如有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢不合格,則判定型式檢驗(yàn)不合格。安全性能不允許復(fù)檢。
8 標(biāo)志和隨行文件
8.1 標(biāo)志
產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 191和GB/T 13306的規(guī)定。標(biāo)牌上應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、型號(hào)、主要參數(shù)、制造商名稱、商標(biāo)、出廠編號(hào)、出廠日期等內(nèi)容。
8.2 隨行文件
每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)提供下列隨行文件：
a）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；
b）產(chǎn)品合格證；
c）裝箱單(包括附件及隨機(jī)工具清單)。
9 包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
9.1 包裝
9.1.1 產(chǎn)品在包裝前應(yīng)進(jìn)行防潮、防銹處理。在正常運(yùn)輸和保管情況下，防銹的有效期自出廠之日起不應(yīng)少于6個(gè)月。
9.1.2 產(chǎn)品隨機(jī)配件、工具應(yīng)固定在箱內(nèi)。
9.1.3 包裝箱應(yīng)符合運(yùn)輸和裝載要求。包裝箱外應(yīng)標(biāo)明收貨單位及地址、產(chǎn)品名稱及型號(hào)、制造廠名稱及地址、包裝箱尺寸(長(zhǎng)×寬×高)、毛重等，還應(yīng)有“不得倒置”向上”“小心輕放”“防潮”“吊索位置”等標(biāo)志。
9.2 運(yùn)輸和儲(chǔ)存
9.2.1 產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保證整機(jī)和零部件及隨機(jī)備件、工具不受損壞。
9.2.2 產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，應(yīng)注意防潮，避免與酸、堿及農(nóng)藥等有毒有害有腐蝕性物質(zhì)混放，在室外臨時(shí)存放時(shí)應(yīng)有遮篷。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部于2019年8月1日發(fā)布，2019年11月12日實(shí)施。
