前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)食品機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（CMIF/TC14）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：諸城市眾大屠宰機(jī)械制造有限公司、山東寶星機(jī)械有限公司、中國(guó)包裝和食品機(jī)械有限公司、中國(guó)食品和包裝機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)肉類加工機(jī)械專業(yè)委員會(huì)、廣東三友東瑞食品有限公司、中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：范東旭、邱夕剛、王國(guó)扣、吳建國(guó)、張佛煌、溫水清、韓清華。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了恒溫浸燙裝置的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于將宰殺的家禽按順序輸送至恒溫?zé)崴羞M(jìn)行浸燙的恒溫浸燙裝置（以下簡(jiǎn)稱浸燙裝置）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源 聲功率級(jí) 反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法
GB 4208 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 15179 食品機(jī)械潤(rùn)滑脂
GB 16798 食品機(jī)械安全衛(wèi)生
GB 19891 機(jī)械安全 機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求
GB/T 20801.1 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分：總則
JB 7233 包裝機(jī)械 安全要求
SB/T 222 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 223 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 機(jī)械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 226 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求
SB/T 229 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品包裝技術(shù)要求
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 平均無(wú)故障工作時(shí)間 MTBF
浸燙裝置相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間，即浸燙裝置在總的使用階段累計(jì)工作時(shí)間與故障數(shù)的比值，單位為小時(shí)（h）。
3.2 生產(chǎn)能力
在單位時(shí)間內(nèi)，浸燙裝置完成浸燙家禽的數(shù)量，單位為只每小時(shí)（只/ｈ）。
3.3 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預(yù)定功能的狀態(tài)（預(yù)防性維護(hù)除外）。
4 型號(hào)與基本參數(shù)
4.1 型號(hào)
浸燙裝置型號(hào)編制應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征。產(chǎn)品名稱代號(hào)應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定，由產(chǎn)品主要名稱代號(hào)（居首）和產(chǎn)品輔助名稱代號(hào)（居第二位）兩部分組成。其中，產(chǎn)品主要名稱代號(hào)用 “浸燙”兩漢字首拼音字母的組合“JT”表示，產(chǎn)品輔助名稱代號(hào)用“恒溫”兩漢字首拼音字母的組合“HW”表示。其型號(hào)編制形式如下：
4.2 基本參數(shù)
浸燙裝置基本參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 浸燙裝置基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) | |
| 生產(chǎn)能力 只/ｈ | 1000～10000 | |
| 浸燙時(shí)間 min | 雞 | 0.75～2（可調(diào)） |
| 鴨 | 1.5～4（可調(diào)） | |
| 鵝 | 3～4（可調(diào)） | |
| 浸燙水溫度 ℃ | 58～62（可調(diào)） | |
| 耗水量 t/h | 1.2～1.5 | |
| 耗氣量kg/h | ≤500 | |
| 溫度控制精度 ℃ | ±1 | |
| 溫度控制方式 | 自動(dòng)恒溫控制 | |
| 正常工作噪聲 dB（A） | ≤80 | |
| 平均無(wú)故障工作時(shí)間 h | ≥600 | |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 浸燙裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 浸燙裝置材料的選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 16798、GB 19891的規(guī)定。
5.1.3 浸燙裝置應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及使用穩(wěn)定性。
5.1.4 浸燙裝置的零部件按SB/T 223的規(guī)定制造。
5.1.5 浸燙裝置裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
5.1.6 浸燙裝置焊接技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 226的規(guī)定，焊接部位應(yīng)牢固、可靠、光滑。
5.1.7 浸燙裝置各零部件的連接應(yīng)可靠，蒸汽、熱水管路應(yīng)符合GB/T 20801.1的規(guī)定，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象：各零部件拆卸、安裝應(yīng)方便，便于清洗。
5.1.8 浸燙裝置各潤(rùn)滑部位應(yīng)潤(rùn)滑可靠，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。潤(rùn)滑油應(yīng)符合GB 15179的規(guī)定。
5.1.9 浸燙裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.10 浸燙裝置所有的原材料、外購(gòu)配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書(shū)；否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。
5.2 外觀質(zhì)量要求
5.2.1 浸燙裝置外觀應(yīng)清潔、平整、光滑，不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷和易對(duì)人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 浸燙裝置與禽體接觸的零部件表面應(yīng)平整光滑，無(wú)死區(qū)，便于清洗。
5.2.3 浸燙裝置的浸燙應(yīng)采取保溫處理，防止熱量散失。
5.3 電氣安全要求
5.3.1 浸燙裝置電氣安全應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號(hào)，導(dǎo)線不應(yīng)裸露。操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常。
5.3.2 浸燙裝置除滿足5.3.1的規(guī)定外，其安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：浸燙裝置應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志。接地端子與接地金屬部件之間的連接應(yīng)具有低電阻，其電阻值不應(yīng)超過(guò)0.1Ω。
b）絕緣電阻：浸燙裝置動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)接地電路間施加500Vd.c.電壓時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ。
c）耐電壓強(qiáng)度：浸燙裝置動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加最大試驗(yàn)電壓1000V、保持近似ls時(shí)間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.4 安全防護(hù)要求
5.4.1 浸燙裝置的安全防護(hù)應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 浸燙裝置操作盤(pán)和現(xiàn)場(chǎng)安裝的電器元件外殼安全防護(hù)應(yīng)符合GB 4208的規(guī)定，防護(hù)等級(jí)不低于IP55的要求。
5.4.3 浸燙裝置出現(xiàn)異常狀況時(shí)應(yīng)能報(bào)警且停止運(yùn)行。
5.4.4 浸燙裝置上應(yīng)有安全防護(hù)裝置，特別應(yīng)防漏電。
5.4.5 浸燙裝置易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)因振動(dòng)而松動(dòng)和脫落。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件
6.1.1 試驗(yàn)環(huán)境溫度0℃～40℃；環(huán)境相對(duì)濕度≤90%。
6.1.2 海拔不超過(guò)1000m。
6.1.3 試驗(yàn)物料為經(jīng)電暈、放血后的家禽。其中，雞體質(zhì)量為1.5kg～2.5kg，鴨和鵝體質(zhì)量為2.5kg～3.5kg。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用手感和目測(cè)檢查浸燙裝置外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查浸燙裝置材質(zhì)報(bào)告及質(zhì)量合格證明書(shū)，應(yīng)符合5.1.10的規(guī)定。
6.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
每臺(tái)浸燙裝置裝配完成后應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，應(yīng)符合5.1.9的規(guī)定。
6.5 焊接部位檢查
按SB/T 226的規(guī)定檢查浸燙裝置焊接部位，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.6的規(guī)定。
6.6 裝配情況檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查浸燙裝置裝配情況，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.5的規(guī)定。
6.7 電氣安全試驗(yàn)
6.7.1 接地電阻測(cè)量
用電阻表測(cè)量浸燙裝置接地電阻，應(yīng)符合5.3.2a）的規(guī)定。
6.7.2 絕緣電阻測(cè)量
用絕緣表按GB 5226.1的規(guī)定測(cè)量浸燙裝置絕緣電阻，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2b）的規(guī)定。
6.7.3 耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB 5226.1的規(guī)定做浸燙裝置耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2c）的規(guī)定。
6.8 安全防護(hù)檢查
用目測(cè)檢查浸燙裝置安全防護(hù)，應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.9 工作噪聲測(cè)量
在連續(xù)工作過(guò)程中，浸燙裝置的噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，其噪聲值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1的規(guī)定。
6.10 平均無(wú)故障工作時(shí)間試驗(yàn)
浸燙裝置平均無(wú)故障工作時(shí)間MTBF根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果按公式（1）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
MTBF＝t/Nf(t) ......................(1)
式中：
t——浸燙裝置的工作時(shí)間，單位為小時(shí)（ｈ）；
Nf(t)——浸燙裝置在工作時(shí)間內(nèi)的故障次數(shù)，單位為次。
6.11 蒸汽、熱水管路泄漏檢查
用目測(cè)或肥皂液按GB/T 20801.1的規(guī)定檢查浸燙裝置蒸汽、熱水管路連接處有無(wú)泄漏情況，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.7的規(guī)定。
6.12 生產(chǎn)能力檢查
在單位時(shí)間內(nèi)，檢查浸燙裝置完成浸燙家禽的數(shù)量，計(jì)算生產(chǎn)能力（只/h），應(yīng)符合表1的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 總則
浸燙裝置應(yīng)經(jīng)過(guò)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.3 出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)浸燙裝置均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、材質(zhì)、焊接、裝配、標(biāo)牌、技術(shù)文件、空運(yùn)轉(zhuǎn)性能、電氣安全和安全防護(hù)。
7.4 型式檢驗(yàn)
7.4.1 有下列情況之一時(shí)，浸燙裝置應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求；
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；
——正常生產(chǎn)時(shí)間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗(yàn)合格的浸燙裝置中隨機(jī)抽樣，每次抽樣1臺(tái)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部項(xiàng)目，全部項(xiàng)目合格則判型式檢驗(yàn)合格；如有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 標(biāo)牌應(yīng)固定在浸燙裝置平整明顯位置，標(biāo)牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標(biāo)牌除標(biāo)示安全警示外，還應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱和商標(biāo)；
——產(chǎn)品名稱和型號(hào)；
——制造日期、出廠編號(hào)；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
8.1.2 在浸燙裝置存在安全隱患的部位，應(yīng)加貼清晰的安全警示標(biāo)志，安全警示標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
8.2 包裝
8.2.1 浸燙裝置的包裝應(yīng)符合GB/T 13384、SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 浸燙裝置外包裝上除有本標(biāo)準(zhǔn)8.1規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)標(biāo)注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 浸燙裝置應(yīng)有可靠的包裝，包裝形式應(yīng)符合運(yùn)輸裝卸的要求。
8.2.4 浸燙裝置包裝應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 浸燙裝置包裝內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、必要的隨機(jī)備件及工具。
8.3 運(yùn)輸
8.3.1 浸燙裝置運(yùn)輸時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁雨淋。
8.3.2 浸燙裝置搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，不應(yīng)損壞。
8.3.3 浸燙裝置按包裝上指定朝向置于運(yùn)輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 浸燙裝置應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的場(chǎng)所，遠(yuǎn)離熱源和污染源，嚴(yán)禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，自出廠之日起應(yīng)保證浸燙裝置在12個(gè)月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部與2016年10月22日發(fā)布，2017年4月1日實(shí)施。
