前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由機械工業(yè)食品機械標準化技術(shù)委員會（CMIF/TC14）歸口。
本標準起草單位：天津市盛泰食品機械有限公司、石家莊博安不銹鋼設備有限公司、河北曉進機械制造股份有限公司、中國包裝和食品機械有限公司、中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會。
本標準主要起草人：嚴紅、朱國芳、李靜萍、王國扣、吳建國、嚴琦。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了鹽水注射機的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于肉類加工中將腌漬液均勻連續(xù)地注入肉（帶骨和無骨）內(nèi)的鹽水注射機（以下簡稱注射機）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 7932 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 15179 食品機械潤滑脂
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設計的衛(wèi)生要求
JB 7233 包裝機械安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 223 食品機械通用技術(shù)條件 機械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 226 食品機械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求
SB/T 229 食品機械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品包裝技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 注射機
在肉類加工中將腌漬液均勻連續(xù)地注入肉（帶骨和無骨）內(nèi)的機器。
3.2 死區(qū)
清洗介質(zhì)或清洗物不能達到的區(qū)域。在清洗過程中，產(chǎn)品、清洗劑、消毒劑或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的區(qū)域。
[GB 19891—2005，定義3.9]
3.3 平均無故障工作時間 MTBF
注射機相鄰兩次故障之間工作時間的平均值，即注射機在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值，單位為小時（h）。
3.4 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預定功能的狀態(tài)（預防性維護除外）。
4 產(chǎn)品分類
4.1 型號
注射機的型號編制應考慮產(chǎn)品的功能特征，產(chǎn)品名稱代號應符合GB/T 7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用“鹽水注射機”字母“ZSY”居首表示，產(chǎn)品輔助名稱代號為物料特征代號。其型號編制形式如下：
4.2 型式
注射機按物料特征分為帶骨式（D）和無骨式（W）。
4.3 基本參數(shù)
注射機基本參數(shù)見表1。
表1 注射機基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) |
| 注射針數(shù) 個 | 30～220 |
| 注射次數(shù) 次/min | 6～60 |
| 注射率 % | 10～100 |
| 注射壓力MPa | 0.2～1.5 |
| 針刺行程 mm | 100～300 |
| 氣室壓力MPa | 0～0.3 |
| 壓縮空氣壓力MPa | 0.5～0.75 |
| 正常工作噪聲 dB（A） | ≤85 |
| 平均無故障工作時間 h | ≥600 |
| 軸承溫升 ℃ | ≤35 |
| 軸承溫度 ℃ | ≤75 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 注射機應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 注射機材料的選擇和設備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.3 注射機基本技術(shù)要求應符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性。
5.1.4 注射機的零部件按SB/T 223的規(guī)定制造。
5.1.5 注射機裝配技術(shù)要求應符合SB/T 224的規(guī)定，運動部件應靈活，無卡滯現(xiàn)象。
5.1.6 注射機焊接技術(shù)要求應符合SB/T 226的規(guī)定，焊接部位應牢固、可靠、光滑。
5.1.7 注射機各零部件的連接應密封可靠；零部件應拆卸、安裝方便，便于清洗。
5.1.8 注射機各潤滑部位應潤滑可靠，不應有漏油現(xiàn)象。潤滑油應符合GB 15179的規(guī)定。
5.1.9 注射機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運動零部件動作應協(xié)調(diào)、準確。操作時動作靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.10 注射機所用的原材料、外購配套零部件應符合使用要求，應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。否則應按產(chǎn)品相關(guān)標準驗收合格后，方可投入使用。
5.2 外觀質(zhì)量要求
5.2.1 注射機外觀應清潔、平整、光滑，不應有明顯的機械損傷，不應有能對人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 與肉接觸的注射機零部件表面應無死區(qū)，便于清洗。
5.3 氣動系統(tǒng)要求
5.3.1 注射機氣動系統(tǒng)應符合GB/T 7932的規(guī)定。
5.3.2 注射機氣動系統(tǒng)氣路連接應密閉，無漏氣現(xiàn)象；氣動執(zhí)行機構(gòu)動作正確，安全保護應可靠。
5.4 供液系統(tǒng)要求
5.4.1 注射機供液系統(tǒng)應有可靠的過濾裝置，保證供液暢通。
5.4.2 注射機供液系統(tǒng)應進行壓力試驗，應無泄漏現(xiàn)象。
5.4.3 注射機針頭遇到骨頭等硬物時應自動抬起，針管不得彎曲。
5.5 電氣安全要求
5.5.1 注射機電路控制系統(tǒng)應安全可靠、動作準確，各電器線路接頭應連接牢固并加以編號，導線不應裸露。操作按鈕應可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應正常，特別應防漏電。
5.5.2 除應滿足5.5.1的要求外，其安全性能還應符合下列規(guī)定：
a）接地：注射機應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。接地端子與接地金屬部件之間的連接應具有低電阻，其電阻值不應超過0.1Ω。
b）絕緣電阻：注射機動力電路導線和保護接地電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻應不小于1ＭΩ。
c）耐電壓強度：注射機動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加最大試驗電壓1000V并保持近似ls時間，不應出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.6 安全防護要求
5.6.1 注射機的安全防護應符合JB 7233的規(guī)定。
5.6.2 注射機操作盤安全防護應符合GB 4208的規(guī)定，防護等級不低于IP65的要求。
5.6.3 注射機上應有安全防護裝置，加貼清晰的安全警示標志，安全標志應符合GB 2894的規(guī)定。
5.6.4 注射機易脫落的零部件應有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，不應因振動而松動和脫落。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度0℃～30℃；環(huán)境相對濕度≤85%。
6.1.2 海拔不超過1000m。
6.1.3 試驗物料為瘦豬肉。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用目測和手感檢查注射機的外觀質(zhì)量，應符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查注射機的材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，應符合5.1.10的規(guī)定。
6.4 空運轉(zhuǎn)試驗
每臺注射機裝配完成后，機械部分均應做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于30min.。檢查注射機性能應符合5.1.9的規(guī)定。
6.5 焊接部位檢查
按SB/T 226的規(guī)定檢查注射機的焊接部位，應符合5.1.6的規(guī)定。
6.6 裝配情況檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查注射機的裝配情況，應符合5.1.5的規(guī)定。
6.7 氣動系統(tǒng)檢查
按GB/T 7932的規(guī)定檢查注射機的氣動系統(tǒng)，應符合5.3的規(guī)定。
6.8 供液系統(tǒng)檢查
6.8.1 用調(diào)壓裝置將水壓調(diào)至表1規(guī)定的上限，觀察1min，管道應無泄漏現(xiàn)象，應符合5.4的規(guī)定。
6.8.2 將類似骨頭的硬物放在肉內(nèi)進行注水，觀察針頭遇硬物時自動彈起狀態(tài)，針管不應有彎曲現(xiàn)象，應符合5.4的規(guī)定。
6.9 電氣安全試驗
6.9.1 接地電阻測量
用電阻表測量注射機的接地電阻，應符合5.5.2a）的規(guī)定。
6.9.2 絕緣電阻測量
用絕緣電阻表（兆歐表）按GB 5226.1的規(guī)定測量注射機的絕緣電阻，應符合5.5.2b）的規(guī)定。
6.9.3 耐電壓強度試驗
按GB 5226.1的規(guī)定做注射機的耐電壓強度試驗，應符合5.5.2c）的規(guī)定。
6.10 安全防護檢查
用目測檢查注射機的安全防護，應符合5.6的規(guī)定。
6.11 工作噪聲測量
在連續(xù)工作過程中，注射機的噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應符合表1的規(guī)定。
6.12 平均無故障工作時間試驗
注射機平均無故障工作時間MTBF按公式（1）計算，計算結(jié)果應符合表1的規(guī)定。
MTBF＝t/Nf(t)....................(1)
式中：
t——注射機的工作時間，單位為小時（ｈ）；
Nf(t)注射機在工作時間內(nèi)的故障次數(shù)，單位為次。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
注射機應經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
7.3.1 檢驗項目：每臺注射機均應進行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、材質(zhì)、焊接、裝配、標牌、技術(shù)文件、空運轉(zhuǎn)性能、電氣安全和安全防護。
7.3.2 判定規(guī)則：出廠檢驗如有不合格項允許修整后復檢，復檢仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，注射機應進行型式檢驗：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求；
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；
——正常生產(chǎn)時間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的注射機中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目為本標準要求中的全部項目，全部項目合格則判型式檢驗合格；如有不合格項，應加倍抽樣，對不合格項進行復檢，復驗再不合格，則型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
標牌應固定在注射機的明顯位置，標牌的技術(shù)要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。除標示安全警示外，還應標示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱或商標；
——產(chǎn)品名稱、型號；
——制造日期、出廠編號；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。
8.2 包裝
8.2.1 注射機的包裝應符合GB/T 13384、SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 注射機外包裝上除應有8.1規(guī)定的標志外，還應標注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 注射機應有可靠的包裝，包裝型式應符合運輸裝卸的要求。
8.2.4 注射機包裝應有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 注射機包裝內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 注射機運輸時應小心輕放，嚴禁雨淋。
8.3.2 注射機搬運時嚴禁碰撞，不應損壞產(chǎn)品。
8.3.3 將注射機按其包裝上的指定朝向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 注射機應貯存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，嚴禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應保證注射機在12個月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部與2015-10-10發(fā)布，2016年3月1日實施。
