尊敬的各位領導，各位來賓，女士們，先生們及全國肉類協(xié)會的朋友們：
 

　　大家上午好；

　　很榮幸能夠站在這里，和大家一起分享這一年的成果。諸城市金鼎食品機械有限公司自1996年成立以來，到現(xiàn)在已經走過了整整二十載，是一家集研發(fā)、生產、銷售、售后為一體的食品機械生產廠家。公司一直秉承-做好產品、奉獻社會的經營理念。打造中國第一品質的蒸煮鹵加工設備作為我們的使命。在這二十年中，為客戶提供了大批量各類型號的殺菌、蒸煮、鹵制類設備，因此也積累了許多寶貴的設計和制造經驗。

　　根據(jù)市場調查，現(xiàn)在市面上以及大部分公司鹵煮產品采用的均為傳統(tǒng)夾層鍋鹵制，全程均是人工進行操作、控制。這就造成了鹵制類產品的各種人為不可控因素。傳統(tǒng)夾層鍋鹵制時，鹵制產品在鍋內加熱不均勻，而且鹵汁在產品表面分布也不均勻，進出料不方便、不連貫。難以實現(xiàn)同種同批次產品的口味均一性要求。

　　一年前，公司根據(jù)市場調查和客戶需求，瞻仰未來，為使食品加工行業(yè)能夠緊隨工業(yè)化4.0的步伐，更加智能化、現(xiàn)代化、標準化。以此基礎，自動鹵煮生產線的概念應運而生。主要用來解決現(xiàn)有鹵煮設備的突出問題，用來實現(xiàn)食品加工類廠家在工業(yè)自動化、食品口味標準化的進程。自動鹵制生產線是用來實現(xiàn)從現(xiàn)有設備靜態(tài)鹵制到動態(tài)鹵制的過程，也是從現(xiàn)有的手工作業(yè)到自動化生產的一次革新。
 

　　以下便為自動鹵煮生產線的概念圖：
 

 

　　我們將產品各加工過程分區(qū)域進行，從最開始原材料進入到最終鹵制產品出鍋，整個過程皆由控制室程序一體化控制。
 

　　根據(jù)加工各流程，大體鹵制區(qū)域的結構原理是這樣的：

　　1. 設備布局：根據(jù)產品口味或老湯種類進行分布排列。比如有三種口味的老湯，就如我們所見，分了三排設備，根據(jù)產品產量來設定設備數(shù)量。

　　2. 各儲、配料湯罐：例如：三種口味則有三個儲老湯罐，一個配料罐，一個儲水罐。

　　3. 進出料裝置：例如：進料和出料分別為上下兩條輸送帶，這樣的設計使得進出料互不干涉，單鍋設備進料前有輔助進料裝置及等待進出料過渡區(qū)域。

　　4. 回路清洗裝置：例如：在產品進出料后，空筐可進入清洗區(qū)域進行清洗。

　　5. 各設備之間通過管道進行連接。
 

　　那么它的工作流程是怎樣的呢？下面我來給大家簡單的介紹一下它的工作流程：
 

　　如圖所示：產品在進入到自動鹵煮區(qū)域后，首先來到最初位，一稱重，在此處設有稱重裝置，稱重臺上有循環(huán)使用的標準周轉筐，二信息識別，稱重處也是信息輸入?yún)^(qū)域，我們可以根據(jù)當天的任務制定任務信息卡，信息卡上帶有所要鹵煮產品的信息（例如：產品名稱牛肉，重量150kg，麻辣口味等）。三插卡，由工人將卡片插入到周轉筐的插卡區(qū)，四信息輸入，此時稱重臺處的掃描裝置掃描卡片信息，傳入到總控中心，由電腦程序進行線路規(guī)劃，五輸送，例如：在工作過程中，稱重時，人工進行產品識別，插卡。稱重結束后，周轉筐經程序設定好的路線，通過輸送帶進行輸送，例如：來到口味一區(qū)第三臺鍋進行鹵制，首先進入到進料等待區(qū)，六信息確認，鹵制鍋前帶有信息掃描裝置，掃描卡片信息，進行產品信息的二次確認，確認無誤后，七進料，開始進料。進料完成后，八鹵制，鹵制程序開始啟動。

　　對于鹵制程序，可根據(jù)產品類別，重量，口味等的不同，單鍋設備可存儲不同的鹵制工藝程序，鹵制的同時，進料空筐流轉到清洗區(qū)進行清洗，重復循環(huán)使用，九出料，出料等待區(qū)進入空筐，等待信號出料。出料結束后，產品進入到下一道工序。鹵制過程結束。

　　以上便為自動鹵制生產線的設備布局及工作流程。
 

　　當然，更具代表性的變?yōu)辂u制線的功能性使用。下面為大家簡單的介紹一下，鹵制設備的功能：
 

　　1. 智能排產

　　自動鹵煮生產線可根據(jù)當天產品任務量，由電腦程序控制自動排產，生成當天的生產日報表。哪臺鍋鹵煮什么，什么時間鹵煮一覽無余。大大提高了信息的準確性、計劃性。
 

　　2. 溫度、壓力控制

　　鹵制設備設計可高溫高壓，最高可加壓至0.2Mpa，最高升溫到127℃，溫度和壓力的可調為產品鹵制提供了更寬的選擇，可以提高速度提升效率，加快入味。
 

　　3. 鹵制配方存儲權限管理

　　現(xiàn)在普遍為人工記錄工藝，易出差錯。鹵制鍋有兩個權限：管理員和操作員，配方由管理員進行更改存儲，操作員只能進行選取。保證工藝使用的統(tǒng)一性。
 

　　4. 動態(tài)鹵制功能

　　現(xiàn)有設備大部分為人工進行攪拌，產品因此會受到人為因素影響。鹵制線設備會根據(jù)不同產品、口味調整不同的動態(tài)鹵制參數(shù)，使產品鹵制均勻、統(tǒng)一入味。
 

　　5. 進料和出料

　　鹵制設備前帶有自動上料裝置，進出料不與鍋體接觸，避免了生熟料接觸，出料時，老湯留在鍋內，實現(xiàn)鹵制品和鹵湯的自動分離，以便下一鍋快速進料鹵制。
 

　　6. 風味標準化（調理鹵煮）

　　調理鹵煮就是將鹵煮變成風味標準化的過程，湯汁升溫的過程是一個烹飪入味的過程，根據(jù)不同食物的特性，制定不同的烹飪模式，最大限度的降低升溫過程的不確定性對食物帶來的分層次口感，這對于對溫度敏感的產品能夠提升鹵煮后的口感和品味。

　　基于這個概念，對于設備的控制系統(tǒng)和硬件來說，必須能控制升溫的速度，而且可以將升溫、保溫的過程劃分為若干的階段，每個階段的速度都是可以設定的，這樣產品就可以在你的手里進行快火、文火般烹飪了。理論上講你可因此創(chuàng)造出N個口味。并且你可以工業(yè)化的在每個鍋次里去復制這些口味，而不用擔心會有一點偏差。真正實現(xiàn)風味的標準化工業(yè)生產。

　　湯汁升溫完成后倒入產品從80度開始升溫鹵制，對于鹵制來說，每鍋次的產品初溫、外界環(huán)境、升溫時間、閥門開啟大小、人為因素等，都有可能對每鍋次的產品造成口味的變化。對于傳統(tǒng)的鹵煮來說，由于以上的各種因素，這就造成了四臺設備，升溫階段時間不可控，無法分階段控制。外部因素增加。使得鹵煮出來的產品會帶有口味的偏差。那么我們怎么對這一點進行改進呢，此次我們的鹵制線采用了調理鹵煮，進行線性控制。例如四臺設備，采用的全都是一樣的曲線圖進行升溫控制，一模一樣。這就可以實現(xiàn)上面所說的口味的標準化。
 

　　7. 過濾功能

　　外部配備過濾器，實現(xiàn)湯液的過濾凈化，循環(huán)使用。鹵湯經由管道回收到儲湯罐，儲湯罐帶有加熱功能和攪拌，可以實現(xiàn)鹵湯的靜止或者攪拌放置，以實現(xiàn)自動化作業(yè)。
 

　　8. 節(jié)能、干凈、環(huán)保

　　鹵煮設備上，帶有保溫裝置，在鍋體密閉的情況下進行鹵制，極大降低了能源消耗。鍋體及管路均為食品級不銹鋼材質，鍋內拋光處理，符合食品衛(wèi)生QS標準。全自動攪拌鹵制鍋，為自動清洗，變頻電機驅動鍋體反復正反轉高速旋轉，可實現(xiàn)自動CIP清洗，電腦全自動控制。

　　以上便為我們鹵制設備的功能簡介，對于自動鹵煮生產線呢，我們現(xiàn)在也是處于研發(fā)準備階段，會有許多的缺點和不足，希望廣大的肉協(xié)的朋友們能夠為我們這一產品多多提出寶貴的意見和建議，我們將悉心聽取，認真采納。讓我們的制造的設備更加的完善、實用、安全、可靠。

　　最后，誠摯的邀請廣大用戶朋友們到我們金鼎公司實地考察試驗。讓我們攜手共進，走在時代發(fā)展的前列，共創(chuàng)美好嘉業(yè)！

 

　　謝謝大家！