本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中華人民共和國商務(wù)部提出并歸口。
本標準起草單位：商務(wù)部流通產(chǎn)業(yè)促進中心、長春市農(nóng)業(yè)機械研究院。
本標準主要起草人：龍東海、張英、龔海巖、李歡、方芳、陶波、許崇、楊焱、袁媛。
1 范圍
本標準規(guī)定了病害禽類及病害禽類產(chǎn)品化制設(shè)備的相關(guān)術(shù)語和定義、制造要求、安全要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸與貯存的要求。
本標準適用于屠宰企業(yè)按國家規(guī)定進行化制的病害禽類及病害禽類產(chǎn)品的濕化法化制設(shè)備。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 150 鋼制壓力容器
GB 2894 安全標志
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB 12241 安全閥 一般要求
GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1226 一般壓力表
GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗
TBG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 化制 rendering
對病害動物及病害動物產(chǎn)品或附屬物進行處理，以徹底消滅其所攜帶的病原體，達到消除病害因素，保障人畜健康安全的目的。
3.2 化制時間 rendering time
達到化制溫度以后保持溫度且計量的時間。化制時間不低于60min。
4 要求
4.1 設(shè)計制造要求
4.1.1 設(shè)備屬于Ⅰ類臥式壓力容器，其設(shè)計和制造均應(yīng)符合GB 150和TSG R0004中的規(guī)定。
4.1.2 應(yīng)由具有壓力容器資質(zhì)的單位按GB 150和TSG R0004中的規(guī)定進行設(shè)計和計算，圖樣、文件等均應(yīng)符合GB 150和TSG R0004中的規(guī)定要求。壓力容器設(shè)計總圖上，應(yīng)加蓋特種設(shè)備（壓力容器）設(shè)計許可印章。
4.1.3 壓力容器制造單位應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證，按照批準的范圍進行制造。壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)當至少向使用單位提供以下技術(shù)文件和資料：
a）竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計單位許可印章（復(fù)印章無效），并加蓋竣工圖章（竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人簽字和“竣工圖”字樣）。
b）壓力容器產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌的拓印件或復(fù)印件。
c）TSG R0004中規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。
4.1.4 設(shè)備整體設(shè)計合理，保證化制過程中密閉；攪拌軸轉(zhuǎn)動靈活且保證密封；進出料口應(yīng)啟閉靈活且密閉。
4.1.5 設(shè)備焊接應(yīng)符合規(guī)范，焊縫外觀應(yīng)平整，拼焊后應(yīng)校正，不允許出現(xiàn)裂紋、熔穿等缺陷。
4.1.6 設(shè)備外觀平整、光滑、無明顯凹凸痕、破損和錘印，外露金屬表面均應(yīng)防銹蝕處理。
4.1.7 設(shè)備應(yīng)配有蒸汽系統(tǒng)、配電控制系統(tǒng)。
4.1.8 設(shè)備的攪拌軸分為通汽軸和不通汽軸，當通汽軸的內(nèi)直徑、容積及工作壓力達到TSG R0004規(guī)定的壓力容器規(guī)定時，應(yīng)按照GB150和TSG R0004壓力容器的要求設(shè)計制造。
4.1.9 設(shè)備的攪拌軸槳葉呈柱狀螺旋排列，轉(zhuǎn)速15r/min～35r/min。
4.1.10 安全閥按GB 12241選用。
4.1.11 閥門的選用符合GB/T 13927。
4.1.12 壓力表選用符合GB/T 1226。
4.1.13 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見表1。
表1 主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備進出料口尺寸/mm?200～?450
設(shè)計壓力/MPa≥0.65（內(nèi)腔）/0.85（夾層）
設(shè)計溫度/℃≥162（內(nèi)腔）/172（夾層）
軸轉(zhuǎn)速/r/min15～35
4.2 材料要求
4.2.1 設(shè)備（壓力容器）受壓元件用鋼應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。推薦使用20 G。
4.2.2 制造單位應(yīng)按照TSG R0004的要求對需要復(fù)驗的材料進行復(fù)驗。
4.2.3 設(shè)備的外表面應(yīng)有導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2W/（m2 ?K）的隔熱材料保溫，并用鋁或不銹鋼薄板包裝。
4.3 性能要求
4.3.1 設(shè)備保溫層外表面溫度一般應(yīng)≤50℃。
4.3.2 設(shè)備運行噪聲控制應(yīng)≤82dB（A）。
4.4 安全要求
4.4.1 設(shè)備及所用蒸汽管路應(yīng)設(shè)有壓力表、溫度計、安全閥、泄壓閥等安全保護裝置，設(shè)備的熱源蒸汽壓力超過正常值或設(shè)備內(nèi)的壓力超過最大允許工作壓力時，安全保護裝置應(yīng)能自動啟動。
4.4.2 設(shè)備應(yīng)配有溫度記錄儀，記錄化制過程的溫度變化，保證化制的無害化效果。
4.4.3 配電柜及動力設(shè)備的防護等級IP55。對大于15kW功率電動機應(yīng)具備啟動保護措施，應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。
4.4.4 電源故障時，設(shè)備自動停止運行，電源恢復(fù)后，設(shè)備不能自行啟動，應(yīng)重新啟動按鈕方可運行。
4.4.5 蒸汽系統(tǒng)主管路應(yīng)有保溫層，不便作保溫的分支管路應(yīng)有明顯的高溫標志，標識應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
4.5 使用要求
設(shè)備的安裝運行和安全使用要求詳見附錄A。
5 試驗方法
5.1 外觀檢查
5.1.1 設(shè)備運行前對安全閥、壓力表型號和工作參數(shù)進行檢查。
5.1.2 設(shè)備漆面應(yīng)光潔、牢固、無銹蝕；焊縫應(yīng)平整無裂紋和熔穿等缺陷；設(shè)備的隔熱保溫層無脫落。
5.2 運行中的試驗
5.2.1 首先應(yīng)進行空載運行，確保設(shè)備攪拌軸與動力設(shè)備聯(lián)接后運轉(zhuǎn)正常。
5.2.2 在第一次投放病害禽類及病害禽類產(chǎn)品之前，應(yīng)以水代料在設(shè)備正常工況下對設(shè)備的內(nèi)腔進行密閉試驗，檢測進出料口有無漏水、漏氣。檢驗壓力表、安全閥、閥門等是否能正常工作。
5.3 性能試驗
5.3.1 性能試驗應(yīng)在設(shè)備正常工況下進行，并用病害禽類及病害禽類產(chǎn)品進行試驗。
5.3.2 噪聲測試按照GB 12348的測試方法進行。
5.3.3 用壓力表測試設(shè)備壓力。
5.3.4 用溫度計測試設(shè)備運行時內(nèi)部的溫度。
5.3.5 設(shè)備外壁溫度測試，用測量裝置，在設(shè)備保溫層外表面不同部位進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 設(shè)備（含通汽軸）出廠前應(yīng)進行水壓試驗。焊接接頭經(jīng)形狀、尺寸及外觀檢查合格后，應(yīng)進行無損檢測。應(yīng)符合GB 150、TSG R0004的要求。檢查合格后方可出廠。
6.2.2 出廠檢驗項目按表2的規(guī)定執(zhí)行。
表2 檢驗項目及要求
序號項目檢驗要求和方法型式檢驗出廠檢驗
1外觀檢查按GB 150的第10章、TSG R0004√√
2密封性檢查按GB 150的10.9.4、TSG R0004√√
3安全檢查按GB 150的附錄B、TSG R0004√√
4性能檢查按設(shè)備使用說明書√
5材質(zhì)檢查按GB 150、TSG R0004√
6 技術(shù)文件檢查按GB 150、TSG R0004√√
6.3 型式檢驗
6.3.1 設(shè)備有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a）因產(chǎn)品的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、工藝或主要材料變更而影響產(chǎn)品性能時；
b）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時；
c）產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時：
d）正常生產(chǎn)每2年進行一次。
6.3.2 型式檢驗項目按表2的規(guī)定執(zhí)行。
6.4 檢驗判定規(guī)則
6.4.1 出廠檢驗項目全部合格的產(chǎn)品為合格品。
6.4.2 任何一項不合格時，允許加倍抽樣，對該項目進行復(fù)查。如仍不合格，則該批產(chǎn)品出廠檢驗為不合格。
7 標志、標牌和使用說明書
7.1 標志、標牌
7.1.1 設(shè)備運輸包裝標志應(yīng)符合GB/T 191、GB/T 6388的規(guī)定。
7.1.2 每臺設(shè)備應(yīng)在明顯部位設(shè)有產(chǎn)品銘牌和警示語。
7.1.3 銘牌制造應(yīng)符合GB 150、GB/T 13306的規(guī)定。
7.1.4 銘牌上應(yīng)注明：
a）產(chǎn)品型號和名稱；
b）主要技術(shù)參數(shù)（設(shè)計壓力、工作壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、設(shè)備重量、容器類別、處理量等）；
c）制造單位、制造單位許可證編號和許可級別；
d）出廠編號及制造日期。
7.2 使用說明書
設(shè)備的使用說明書應(yīng)符合GB/T 9969的規(guī)定。
8 包裝、運輸
8.1 設(shè)備的包裝、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2 包裝標識應(yīng)符合GB/T 191的有關(guān)規(guī)定。
9 設(shè)備貯存
9.1 設(shè)備應(yīng)置于足夠?qū)挸ㄇ曳烙?、防嗮、防凍、通風良好的廠房內(nèi)。
9.2 設(shè)備周邊不得堆放易燃易爆物品或其他雜物。
9.3 設(shè)備應(yīng)放置在表面平整的水平基礎(chǔ)上。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
設(shè)備安裝、運行和安全使用要求
A.1 設(shè)備操作人員應(yīng)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的壓力容器操作培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作資格證書。
A.2 進入現(xiàn)場的人員應(yīng)身著防護服，避免與化制物直接接觸。
A.3 設(shè)備運行過程中，設(shè)備進出口應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止蒸汽傷人。
A.4 設(shè)備化制車間應(yīng)處于城市或居民點常年主導(dǎo)風向的下風向。
A.5 化制場地應(yīng)包含工作區(qū)和生活區(qū)，生活區(qū)應(yīng)配置消毒清洗場所。
A.6 設(shè)備安裝應(yīng)由具備壓力容器及壓力管道安裝資質(zhì)的專業(yè)安裝單位安裝，并接受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，檢驗和驗收。
A.7 在設(shè)備出料前，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，設(shè)備內(nèi)腔的壓力逐步降為零后方可打開出料口。
本標準由中華人民共和國商務(wù)部于2013年1月23日發(fā)布，2013年9月1日實施。
